Skjær 20 mm karbonstål, hele skjæresømmen er skråstilt mot høyre

6000 watt fiberlaser, skjærer 20 mm karbonstål, hele snittet er vippet til høyre, og oksygen brukes som hjelpegass. Følgende er feilsøking og løsninger for den nåværende situasjonen. Kombinert med den spesifikke situasjonen, spesielt effekten på 6000 watt, er kjernen i problemet sannsynligvis feil parameterinnstillinger og dårlig utstyrsstatus.

Parameterjustering for 6000W skjæring av 20 mm karbonstål

Først bør du fokusere på å sjekke og justere følgende kjerneparametere:

1. Skjærehastighet: Dette er det første kontrollpunktet

• For 20 mm karbonstål er anbefalt skjærehastighet for en 6000 W laser omtrent i området 0,8–1,3/min. Hvis den innstilte hastigheten er mye høyere enn dette området (for eksempel mer enn 2 m/min), kan mangelen på energi lett føre til at den nedre halvdelen av skjæreforsinkelsen danner en høyrevendt seksjon. Det anbefales å redusere den til omtrent 1 m/min for testing.

2. Fokusposisjon: bruk av «positiv defokus» er nøkkelen

• Ved oksygenskjæring av karbonstål anbefales det vanligvis å bruke positiv defokusering for å oppnå bedre snittkvalitet. Det vil si at fokusposisjonen settes over materialets overflate.
• Justeringsforslag: Du kan prøve området +8 mm til +12 mm. Selv om negativ defokusering kan øke hastigheten tilsvarende, vil det redusere kvaliteten på seksjonen og kan forverre helningsproblemet.

3. Oksygentrykk: ikke for høyt

• For høyt oksygentrykk vil overkjøle snittet og forstyrre smeltebadet, noe som påvirker vertikaliteten. For 20 mm karbonstål er oksygentrykket vanligvis i det nedre området på 0,1–0,2 MPa (1–2 bar). Sjekk lufttrykkinnstillingene.

4. Valg av dyse og høyde

• Dysediameter: bør velge en diameter på ca. 1,4 mm-1,6 mm dyse.
• Dysehøyde: hold den på omtrent 0,5 mm, og sørg for at den høye kondensatoren fungerer normalt, og oppretthold denne høydestabiliteten under hele skjæreprosessen.

Systematisk sjekkliste

Når du justerer parameterne, følg denne sjekklisten for å feilsøke problemer med maskinvare og infrastruktur:

Trinn 1: Kontroller strålens og dysens koaksialitet

• Dette er den mest effektive måten å løse den faste helningen på (som den generelle høyre helningen).
• Bruksmåte: Bruk den røde lysindikatorfunksjonen eller en profesjonell koaksialkalibrator som følger med enheten for å sikre at laserstrålen sendes ut fra midten av dysen. Sørg for å kalibrere på flere punkter over hele bevegelsesområdet.

Trinn 2: Kontroller og rengjør de optiske linsene

• Sjekk om beskyttelseslinsen på skjærehodet er ren og fri for skader. Forurensede linser forstyrrer energifordelingen og er en vanlig årsak til uregelmessig skjærekvalitet.

Trinn 3: Kontroller utstyrets mekaniske nøyaktighet

• Kontroller slitasje og smøring av maskinverktøyets føringsskinne og tannstang.
• Bekreft vertikaliteten mellom skjærehodet og arbeidsflaten. Den kan måles på forskjellige posisjoner med en rettvinklet linjal.

Omfattende justeringsforslag og prosess

1. Kalibrer koaksialiteten først, og rengjør eller skift ut beskyttelseslinsen.

2. Initialiser parameteren til en konservativ grunnlinjeverdi, for eksempel:

• Hastighet: 1,0 m/min
• Fokus: +10 mm
• Oksygentrykk: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Dyse: φ1,4 mm, høyde 0,5 mm
• Effekt: 80%-100 (4800-6000W)

3. Et lite utvalg av testskjæring, observasjonsseksjon.

4. Finjustering ved bruk av én-variabel-metoden:

• Hvis det fortsatt er helling, juster hastigheten litt (± 0,1 m/min hver gang).
• Hvis effekten ikke er god etter hastighetsjustering, finjuster fokuset (± 1 mm hver gang).
• Registrer effekten av hver endring og finn den beste kombinasjonen.
• Hvis problemet vedvarer etter at systemet er justert i henhold til trinnene ovenfor, kan det være nødvendig med ytterligere vurdering:
• Materialfaktorer: Har selve platen ujevnheter, ujevn indre spenning eller alvorlig korrosjon?
• Gassrenhet: Er oksygenrenheten over 99,5 %?
• Avansert utstyrsdiagnose: Er fokusspeilet inne i skjærehodet forskjøvet? Må maskinens geometriske nøyaktighet kalibreres på nytt?

Hvis det oppstår et nytt fenomen etter testing av en spesifikk parameter (som å redusere hastigheten til 1 m/min og justere fokuset til +10 mm), kan det når som helst tilbakeføres for videre analyse.