Snij 20mm koalstofstiel, de hiele snijnaad is nei rjochts hellend

6000 watt glêstriedlaser, snijt 20 mm koalstofstiel, de algemiene snijbaan is nei rjochts kantele, en soerstof wurdt brûkt as helpgas. Hjirûnder binne de probleemoplossing en oplossingen foar de hjoeddeistige situaasje. Yn kombinaasje mei de spesifike situaasje, benammen it fermogen fan 6000 watt, is de kearn fan it probleem wierskynlik ferkearde parameterynstellingen en minne apparatuerstatus.

Parameteroanpassing foar 6000W snijden fan 20mm koalstofstiel

Earst, rjochtsje jo asjebleaft op it kontrolearjen en oanpassen fan de folgjende kearnparameters:

1. Snijsnelheid: Dit is it earste kontrôlepunt

• Foar 20 mm koalstofstiel leit de oanrikkemandearre snijsnelheid foar in 6000W laser sawat yn it berik fan 0,8-1,3/min. As jo ​​ynstelde snelheid folle heger is as dit berik (bygelyks mear as 2 m/min), kin it gebrek oan enerzjy maklik liede ta de ûnderste helte fan 'e snijfertraging, wêrtroch in nei rjochts hellende seksje ûntstiet. It is oan te rieden om it te ferminderjen nei sawat 1 m/min foar testen.

2. Fokusposysje: it brûken fan "positive defokus" is de kaai

• By it snijen fan koalstofstiel mei soerstof wurdt it meastentiids oanrikkemandearre om positive defokus te brûken om in bettere snijkwaliteit te krijen. Dat wol sizze, de fokusposysje wurdt boppe it oerflak fan it materiaal ynsteld.
• Oanpassingssuggestie: Jo kinne it berik fan +8 mm oant +12 mm besykje. Hoewol negative defokus de snelheid passend ferheegje kin, sil it de kwaliteit fan 'e seksje ferminderje en kin it kantelprobleem fergrutsje.

3. Soerstofdruk: net te heech

• In te hege soerstofdruk sil de ynsnijing te folle koelje en de smeltende plas fersteure, wat de fertikale posysje beynfloedet. Foar 20 mm koalstofstiel leit de soerstofdruk meastal yn it legere berik fan 0,1-0,2 MPa (1-2 bar). Kontrolearje asjebleaft jo loftdrukynstellingen.

4. Nozzle-seleksje en hichte

• Nozzle-diameter: moat in diameter fan sawat 1,4 mm-1,6 mm nozzle kieze.
• Nozzlehichte: hâld op sawat 0,5 mm, en soargje derfoar dat de hege kondensator normaal wurket, en behâld dizze hichtestabiliteit tidens it heule snijproses.

Systematyske kontrôlelist

Folgje dizze checklist by it oanpassen fan de parameters om problemen mei hardware en ynfrastruktuer op te lossen:

Stap 1: Kontrolearje de koaksialiteit fan 'e striel en nozzle

• Dit is de meast effektive manier om de fêste rjochtingstilte op te lossen (lykas de algemiene rjochtingstilte).
• Wurkwize: Brûk de readljochtindikatorfunksje of de profesjonele koaksiale kalibrator dy't troch it apparaat levere wurdt om te soargjen dat de laserstriel út it sintrum fan 'e nozzle útstjoerd wurdt. Soargje derfoar dat jo op meardere punten oer it folsleine berik kalibrearje.

Stap 2: Kontrolearje en skjinmeitsje de optyske lenzen

• Kontrolearje oft de beskermjende lens op 'e snijkop skjin en frij fan skea is. Fersmoarge lenzen fersteure de enerzjyferdieling en binne in faak oarsaak fan ûnregelmjittige snijkwaliteit.

Stap 3: Kontrolearje de meganyske krektens fan 'e apparatuer

• Kontrolearje de slijtage en smering fan 'e gidsrail en it tandwielkast fan 'e masine-ark.
• Befêstigje de fertikale posysje tusken de snijkop en it wurkflak. It kin op ferskate posysjes metten wurde mei in rjochthoekige liniaal.

Útwreide oanpassingsfoarstel en proses

1. Kalibrearje earst de koaksialiteit, en meitsje de beskermjende lens skjin of ferfang dy.

2. Inisjalisearje de parameter nei in konservative basiswearde, bygelyks:

• Snelheid: 1.0 m/min
• Fokus: +10mm
• Soerstofdruk: 0.15MPa (1.5bar)
• Nozzle: φ1.4mm, hichte 0.5mm
• Fermogen: 80%-100 (4800-6000W)

3. In lyts oanbod fan testsnijwurk, observaasjeseksje.

4. Fynôfstimming mei de metoade mei ien fariabele:

• As der noch kanteling is, oanpasse de snelheid dan in bytsje (± 0,1 m/min elke kear).
• As it effekt net goed is nei it oanpassen fan de snelheid, fynôfstimme de fokus dan (± 1 mm elke kear).
• Registrearje it effekt fan elke feroaring en fyn de bêste kombinaasje.
• As it probleem oanhâldt nei it oanpassen fan it systeem neffens de boppesteande stappen, dan kin fierdere oandacht nedich wêze:
• Materiële faktoaren: Hat de plaat sels ûngelikensens, ûngelikense ynterne spanning of serieuze korrosje?
• Gassuverens: Is de soerstofsuverens boppe 99,5%?
• Avansearre diagnoaze fan apparatuer: Is de fokusspegel yn 'e snijkop ferskowe? Moat de geometryske krektens fan 'e masine opnij kalibrearre wurde?

As der in nij ferskynsel is nei it testen fan in spesifike parameter (lykas it ferminderjen fan de snelheid nei 1 m/min en it oanpassen fan de fokus nei +10 mm), kin it op elk momint weromjûn wurde foar fierdere analyze.