fejléc_banner

20 mm-es szénacél vágása, a teljes vágási varrat jobbra dől

6000 wattos száloptikás lézer, 20 mm-es szénacél vágásával, a teljes vágási rés jobbra van döntve, és oxigént használnak segédgázként. Az alábbiakban a jelenlegi helyzetre vonatkozó hibaelhárítási és megoldási javaslatokat ismertetjük. A konkrét helyzetet, különösen a 6000 wattos teljesítményt figyelembe véve, a probléma gyökere valószínűleg a nem megfelelő paraméterbeállítások és a berendezés rossz állapota.

Paraméterbeállítás 6000 W-os vágáshoz 20 mm-es szénacélhoz

Először is, kérjük, összpontosítson a következő alapvető paraméterek ellenőrzésére és beállítására:

1. Forgácsolási sebesség: Ez az első ellenőrző tétel

  • 20 mm-es szénacél esetén egy 6000 W-os lézer ajánlott vágási sebessége körülbelül 0,8-1,3/perc tartományban van. Ha a beállított sebesség jóval magasabb ennél a tartománynál (például több mint 2 m/perc), az energiahiány könnyen a vágási késés alsó felét okozhatja, ami jobbra dőlő szakaszt eredményezhet. A teszteléshez ajánlott ezt körülbelül 1 m/perc-re csökkenteni.

2. Fókuszpozíció: a „pozitív defókusz” használata a kulcs

  • Szénacél oxigénes vágásakor a jobb metszetminőség elérése érdekében általában pozitív defókuszálást ajánlunk. Vagyis a fókuszpontot az anyag felülete fölé állítjuk be.
  • Beállítási javaslat: Kipróbálhatja a +8 mm és +12 mm közötti tartományt. Bár a negatív defókuszálás megfelelően növelheti a sebességet, rontja a szakasz minőségét és súlyosbíthatja a dőlési problémát.

3. Oxigénnyomás: nem túl magas

  • A túl magas oxigénnyomás túlhűti a bemetszést és megzavarja az olvadékfürdőt, ami befolyásolja a függőlegességet. 20 mm-es szénacél esetében az oxigénnyomás általában az alsó tartományban, 0,1-0,2 MPa (1-2 bar) között van. Kérjük, ellenőrizze a légnyomás beállításait.

4. Fúvóka kiválasztása és magassága

  • Fúvóka átmérője: körülbelül 1,4 mm-1,6 mm átmérőjű fúvókát kell választani.
  • Fúvóka magassága: tartsa körülbelül 0,5 mm-en, és ügyeljen arra, hogy a nagy kondenzátor normálisan működjön, és a teljes vágási folyamat során tartsa fenn ezt a magassági stabilitást.

Szisztematikus ellenőrzőlista

A paraméterek beállításakor kövesse ezt az ellenőrzőlistát a hardver- és infrastrukturális problémák elhárításához:

1. lépés: Ellenőrizze a sugár és a fúvóka koaxialitását

  • Ez a leghatékonyabb módja a fix irányú dőlés (például az általános jobbra dőlés) megoldásának.
  • Működési módszer: Használja a készülékhez mellékelt piros fényjelző funkciót vagy professzionális koaxiális kalibrátort annak biztosítására, hogy a lézersugár a fúvóka közepéből induljon ki. Ügyeljen arra, hogy a teljes mozgástartományban több ponton kalibrálja.

2. lépés: Ellenőrizze és tisztítsa meg az optikai lencséket

  • Ellenőrizze, hogy a vágófej védőlencséje tiszta és sérülésmentes-e. A szennyezett lencsék megzavarják az energiaeloszlást, és gyakori okai a vágási minőség egyenetlenségének.

3. lépés: Ellenőrizze a berendezés mechanikai pontosságát

  • Ellenőrizze a szerszámgép vezetősínének és a fogaslécének kopását és kenését.
  • Ellenőrizze a vágófej és a munkafelület közötti függőleges helyzetet. Ez különböző pozíciókban mérhető egy derékszögű vonalzóval.

Átfogó kiigazítási javaslat és folyamat

1. Először kalibrálja a koaxialitást, majd tisztítsa meg vagy cserélje ki a védőlencsét.

2. Inicializálja a paramétert egy konzervatív alapértékre, például:

  • Sebesség: 1,0 m/perc
  • Fókusz: +10 mm
  • Oxigénnyomás: 0,15 MPa (1,5 bar)
  • Fúvóka: φ1.4mm, magasság 0.5mm
  • Teljesítmény: 80%-100 (4800-6000W)

3. Kis tartományú tesztvágás, megfigyelési szakasz.

4. Finomhangolás az egyváltozós módszerrel:

  • Ha továbbra is dőlést tapasztal, akkor kissé állítsa be a sebességet (± 0,1 m/perc minden alkalommal).
  • Ha a sebesség beállítása után sem megfelelő a hatás, finomhangolja a fókuszt (± 1 mm-rel minden alkalommal).
  • Jegyezd fel az egyes változtatások hatását, és keresd meg a legjobb kombinációt.
  • Ha a probléma a fenti lépések szerinti rendszerbeállítás után is fennáll, további megfontolásokra lehet szükség:
  • Anyagi tényezők: Magán a lemezen van-e egyenetlenség, egyenetlen belső feszültség vagy súlyos korrózió?
  • Gáztisztaság: Az oxigén tisztasága 99,5% felett van?
  • Berendezés speciális diagnosztikája: El van-e tolva a vágófejben lévő fókuszáló tükör? Szükséges-e újrakalibrálni a gép geometriai pontosságát?

Ha egy adott paraméter tesztelése után új jelenség merül fel (például a sebesség 1 m/percre csökkentése és a fókusz +10 mm-re állítása), az bármikor visszacsatolható további elemzés céljából.


Közzététel ideje: 2026. február 25.