Pritini çelik karboni 20 mm, e gjithë shtresa e prerjes është e anuar në të djathtë

Lazer me fibra 6000 vat, që pret çelik karboni 20 mm, prerja e përgjithshme është e anuar djathtas dhe oksigjeni përdoret si gaz ndihmës. Më poshtë janë zgjidhjet dhe zgjidhjet për situatën aktuale. I kombinuar me situatën specifike, veçanërisht me fuqinë prej 6000 vatësh, thelbi i problemit ka të ngjarë të jetë cilësimet e gabuara të parametrave dhe gjendja e dobët e pajisjeve.

Rregullimi i parametrave për prerjen 6000W të çelikut të karbonit 20 mm

Së pari, ju lutemi përqendrohuni në kontrollin dhe rregullimin e parametrave kryesorë të mëposhtëm:

1. Shpejtësia e prerjes: Ky është artikulli i parë i kontrollit

• Për çelikun e karbonit 20 mm, shpejtësia e rekomanduar e prerjes për një lazer 6000W është afërsisht në diapazonin 0.8-1.3/min. Nëse shpejtësia juaj e caktuar është shumë më e lartë se ky diapazon (për shembull, më shumë se 2 m/min), mungesa e energjisë mund të çojë lehtësisht në gjysmën e poshtme të vonesës së prerjes, duke formuar një seksion të pjerrët djathtas. Rekomandohet që ta zvogëloni atë në rreth 1 m/min për testim.

2. Pozicioni i fokusit: përdorimi i "defokusit pozitiv" është çelësi

• Kur pret çelikun e karbonit me oksigjen, për të marrë cilësi më të mirë të prerjes, zakonisht rekomandohet përdorimi i defokusit pozitiv. Kjo do të thotë, pozicioni fokal vendoset mbi sipërfaqen e materialit.
• Sugjerim rregullimi: Mund të provoni diapazonin nga +8 mm në +12 mm. Edhe pse defokusi negativ mund ta rrisë shpejtësinë në mënyrë të përshtatshme, ai do të ulë cilësinë e seksionit dhe mund ta përkeqësojë problemin e pjerrësisë.

3. Presioni i oksigjenit: jo shumë i lartë

• Presioni shumë i lartë i oksigjenit do ta ftohë prerjen dhe do ta shqetësojë pellgun e shkrirë, duke ndikuar në vertikalitet. Për çelikun e karbonit 20 mm, presioni i oksigjenit zakonisht është në diapazonin e poshtëm prej 0.1-0.2MPa (1-2 bar). Ju lutemi kontrolloni cilësimet e presionit të ajrit.

4. Përzgjedhja dhe lartësia e grykës

• Diametri i grykës: duhet të zgjidhni një diametër prej rreth 1.4 mm-1.6 mm të grykës.
• Lartësia e grykës: mbajeni në rreth 0.5 mm dhe sigurohuni që kondensatori i lartë të funksionojë normalisht, si dhe ruajeni këtë stabilitet të lartësisë gjatë gjithë procesit të prerjes.

Listë Kontrolli Sistematike

Ndërsa rregulloni parametrat, ndiqni këtë listë kontrolli për të zgjidhur problemet e harduerit dhe infrastrukturës:

Hapi 1: Kontrolloni koaksialitetin e rrezes dhe hundëzës

• Kjo është mënyra më efektive për të zgjidhur animin me drejtim të fiksuar (siç është animi i përgjithshëm djathtas).
• Metoda e funksionimit: Përdorni funksionin e treguesit të dritës së kuqe ose kalibratorin profesional koaksial të ofruar nga pajisja për të siguruar që rrezja lazer emetohet nga qendra e grykës. Sigurohuni që të kalibroni në pika të shumta në të gjithë diapazonin e lëvizjes.

Hapi 2: Kontrolloni dhe pastroni lentet optike

• Kontrolloni nëse lentet mbrojtëse në kokën prerëse janë të pastra dhe pa dëmtime. Lentet e ndotura prishin shpërndarjen e energjisë dhe janë një shkak i zakonshëm i cilësisë së çrregullt të prerjes.

Hapi 3: Kontrolloni saktësinë mekanike të pajisjeve

• Kontrolloni konsumimin dhe lubrifikimin e shinës udhëzuese të makinës dhe të raftit të ingranazheve.
• Konfirmoni vertikalitetin midis kokës prerëse dhe sipërfaqes së punës. Mund të matet në pozicione të ndryshme me një vizore kënddrejtë.

Propozimi dhe procesi gjithëpërfshirës i rregullimit

1. Kalibroni së pari koaksialitetin dhe pastroni ose zëvendësoni lentet mbrojtëse.

2. Inicializoni parametrin në një vlerë bazë konservative, për shembull:

• Shpejtësia: 1.0 m/min
• Fokusi: +10 mm
• Presioni i oksigjenit: 0.15MPa (1.5bar)
• Grykë: φ1.4 mm, lartësi 0.5 mm
• Fuqia: 80%-100 (4800-6000W)

3. Një gamë e vogël prerjesh provë, seksion vëzhgimi.

4. Rregullimi i imët duke përdorur metodën me një ndryshore të vetme:

• Nëse ka ende anim, rregulloni pak shpejtësinë (± 0,1 m/min çdo herë).
• Nëse efekti nuk është i mirë pas rregullimit të shpejtësisë, rregulloni fokusin me imtësi (± 1 mm çdo herë).
• Regjistroni efektin e çdo ndryshimi dhe gjeni kombinimin më të mirë.
• Nëse problemi vazhdon pas rregullimit të sistemit sipas hapave të mësipërm, atëherë mund të kërkohet shqyrtim i mëtejshëm:
• Faktorët materialë: A ka vetë pllaka pabarazi, stres të brendshëm të pabarabartë apo korrozion serioz?
• Pastërtia e gazit: A është pastërtia e oksigjenit mbi 99.5%?
• Diagnostikimi i Avancuar i Pajisjeve: A është pasqyra e fokusimit brenda kokës prerëse e zhvendosur? A duhet të rikalibrohet saktësia gjeometrike e makinës?

Nëse ka një fenomen të ri pas testimit të një parametri specifik (siç është ulja e shpejtësisë në 1 m/min dhe rregullimi i fokusit në +10 mm), ai mund të kthehet në çdo kohë për analiza të mëtejshme.