Cắt thép cacbon dày 20mm, toàn bộ đường cắt nghiêng về bên phải.

Máy cắt laser sợi quang 6000 watt, cắt thép carbon 20mm, đường cắt tổng thể nghiêng về bên phải, và sử dụng oxy làm khí phụ trợ. Sau đây là các bước khắc phục sự cố và giải pháp cho tình huống hiện tại. Kết hợp với tình huống cụ thể, đặc biệt là công suất 6000 watt, cốt lõi của vấn đề có thể là do cài đặt thông số không chính xác và tình trạng thiết bị kém.

Điều chỉnh thông số cho máy cắt thép carbon 20mm công suất 6000W

Trước tiên, vui lòng tập trung kiểm tra và điều chỉnh các thông số cốt lõi sau:

1. Tốc độ cắt: Đây là mục kiểm tra đầu tiên.

• Đối với thép carbon dày 20mm, tốc độ cắt khuyến nghị cho laser 6000W nằm trong khoảng 0,8-1,3 m/phút. Nếu tốc độ bạn cài đặt cao hơn nhiều so với phạm vi này (ví dụ: hơn 2 m/phút), việc thiếu năng lượng có thể dễ dàng dẫn đến hiện tượng chậm cắt ở nửa dưới, tạo thành mặt cắt nghiêng về bên phải. Nên giảm tốc độ xuống khoảng 1 m/phút để thử nghiệm.

2. Vị trí lấy nét: việc sử dụng "lấy nét lệch tích cực" là chìa khóa.

• Khi cắt thép cacbon bằng oxy, để đạt được chất lượng mặt cắt tốt hơn, người ta thường khuyên nên sử dụng tiêu điểm dương. Nghĩa là, vị trí tiêu điểm được đặt phía trên bề mặt vật liệu.
• Gợi ý điều chỉnh: Bạn có thể thử trong khoảng từ +8mm đến +12mm. Mặc dù việc giảm độ nét âm có thể tăng tốc độ một cách thích hợp, nhưng nó sẽ làm giảm chất lượng của phần ảnh và có thể làm trầm trọng thêm vấn đề nghiêng.

3. Áp suất oxy: không quá cao

• Áp suất oxy quá cao sẽ làm nguội quá mức vết cắt và làm xáo trộn vũng chảy, ảnh hưởng đến độ thẳng đứng. Đối với thép carbon 20mm, áp suất oxy thường nằm trong khoảng thấp hơn 0,1-0,2MPa (1-2bar). Vui lòng kiểm tra cài đặt áp suất khí của bạn.

4. Lựa chọn và chiều cao vòi phun

• Đường kính vòi phun: nên chọn vòi phun có đường kính khoảng 1,4 mm - 1,6 mm.
• Chiều cao vòi phun: giữ ở mức khoảng 0,5mm, đảm bảo tụ điện cao áp hoạt động bình thường và duy trì độ cao ổn định này trong suốt quá trình cắt.

Danh sách kiểm tra có hệ thống

Trong quá trình điều chỉnh các thông số, hãy làm theo danh sách kiểm tra này để khắc phục sự cố phần cứng và cơ sở hạ tầng:

Bước 1: Kiểm tra tính đồng trục của chùm tia và vòi phun

• Đây là cách hiệu quả nhất để giải quyết độ nghiêng theo một hướng cố định (chẳng hạn như độ nghiêng tổng thể sang phải).
• Phương pháp vận hành: Sử dụng chức năng đèn báo màu đỏ hoặc bộ hiệu chuẩn đồng trục chuyên dụng do thiết bị cung cấp để đảm bảo chùm tia laser được phát ra từ tâm của vòi phun. Hãy chắc chắn hiệu chuẩn tại nhiều điểm trên toàn bộ phạm vi di chuyển.

Bước 2: Kiểm tra và làm sạch thấu kính quang học

• Kiểm tra xem thấu kính bảo vệ trên đầu cắt có sạch sẽ và không bị hư hại hay không. Thấu kính bị nhiễm bẩn sẽ làm ảnh hưởng đến sự phân bổ năng lượng và là nguyên nhân phổ biến gây ra chất lượng cắt không đồng đều.

Bước 3: Kiểm tra độ chính xác cơ học của thiết bị

• Kiểm tra độ mòn và bôi trơn của ray dẫn hướng và thanh răng của máy công cụ.
• Kiểm tra độ thẳng đứng giữa đầu cắt và bề mặt gia công. Có thể đo ở nhiều vị trí khác nhau bằng thước thẳng góc.

Đề xuất và quy trình điều chỉnh toàn diện

1. Trước tiên, hãy hiệu chỉnh độ đồng trục và làm sạch hoặc thay thế thấu kính bảo vệ.

2. Khởi tạo tham số với một giá trị cơ bản an toàn, ví dụ:

• Tốc độ: 1,0 m/phút
• Tiêu cự: +10mm
• Áp suất oxy: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Đầu phun: đường kính 1,4mm, chiều cao 0,5mm
• Công suất: 80%-100% (4800-6000W)

3. Một phạm vi nhỏ các vết cắt thử nghiệm, phần quan sát.

4. Tinh chỉnh bằng phương pháp biến số đơn:

• Nếu vẫn còn hiện tượng nghiêng, hãy điều chỉnh tốc độ một chút (± 0,1 m/phút mỗi lần).
• Nếu sau khi điều chỉnh tốc độ mà hiệu quả vẫn chưa tốt, hãy tinh chỉnh tiêu cự (± 1mm ​​mỗi lần).
• Ghi lại tác động của từng thay đổi và tìm ra sự kết hợp tối ưu nhất.
• Nếu sự cố vẫn tiếp diễn sau khi điều chỉnh hệ thống theo các bước trên, thì có thể cần xem xét thêm:
• Các yếu tố vật liệu: Bản thân tấm kim loại có bị gồ ghề, ứng suất bên trong không đều hoặc bị ăn mòn nghiêm trọng không?
• Độ tinh khiết của khí: Độ tinh khiết của oxy có trên 99,5% không?
• Chẩn đoán nâng cao thiết bị: Gương hội tụ bên trong đầu cắt có bị lệch không? Độ chính xác hình học của máy có cần được hiệu chỉnh lại không?

Nếu xuất hiện hiện tượng mới sau khi thử nghiệm một thông số cụ thể (chẳng hạn như giảm tốc độ xuống 1 m/phút và điều chỉnh tiêu cự lên +10mm), thông tin đó có thể được phản hồi bất cứ lúc nào để phân tích thêm.