Talleu acer al carboni de 20 mm, tota la costura de tall està inclinada cap a la dreta

Làser de fibra de 6000 watts, tallant acer al carboni de 20 mm, el tall general està inclinat cap a la dreta i s'utilitza oxigen com a gas auxiliar. A continuació es mostren la resolució de problemes i les solucions per a la situació actual. Combinat amb la situació específica, especialment la potència de 6000 watts, és probable que el nucli del problema sigui una configuració incorrecta dels paràmetres i un estat deficient de l'equip.

Ajust de paràmetres per a tall d'acer al carboni de 20 mm a 6000 W

Primer, centreu-vos en comprovar i ajustar els paràmetres bàsics següents:

1. Velocitat de tall: aquest és el primer element a comprovar

• Per a acer al carboni de 20 mm, la velocitat de tall recomanada per a un làser de 6000 W és aproximadament d'entre 0,8 i 1,3/min. Si la velocitat configurada és molt superior a aquest rang (per exemple, més de 2 m/min), la manca d'energia pot provocar fàcilment que la meitat inferior del retard de tall s'allargui, formant una secció inclinada cap a la dreta. Es recomana reduir-la a aproximadament 1 m/min per a les proves.

2. Posició d'enfocament: l'ús del "desenfocament positiu" és la clau

• Quan es talla acer al carboni amb oxigen, per obtenir una millor qualitat de secció, normalment es recomana utilitzar un desenfoque positiu. És a dir, la posició focal s'estableix per sobre de la superfície del material.
• Suggeriment d'ajust: Podeu provar el rang de +8 mm a +12 mm. Tot i que el desenfoque negatiu pot augmentar la velocitat adequadament, reduirà la qualitat de la secció i pot agreujar el problema d'inclinació.

3. Pressió d'oxigen: no massa alta

• Una pressió d'oxigen massa alta sobrerefredarà la incisió i pertorbarà el dipòsit fos, afectant la verticalitat. Per a l'acer al carboni de 20 mm, la pressió d'oxigen sol estar en el rang inferior de 0,1-0,2 MPa (1-2 bar). Si us plau, comproveu la configuració de la pressió d'aire.

4. Selecció i alçada del broquet

• Diàmetre de la boquilla: s'ha de triar un diàmetre d'entre 1,4 i 1,6 mm aproximadament.
• Alçada del broquet: mantingueu-lo a uns 0,5 mm i assegureu-vos que el condensador d'alta potència funcioni normalment i mantingueu aquesta estabilitat d'alçada durant tot el procés de tall.

Llista de verificació sistemàtica

Mentre ajusteu els paràmetres, seguiu aquesta llista de comprovació per solucionar problemes de maquinari i infraestructura:

Pas 1: Comproveu la coaxialitat del feix i del broquet

• Aquesta és la manera més eficaç de resoldre la inclinació de direcció fixa (com ara la inclinació general a la dreta).
• Mètode de funcionament: utilitzeu la funció d'indicador de llum vermella o el calibrador coaxial professional proporcionat pel dispositiu per assegurar-vos que el feix làser s'emet des del centre del broquet. Assegureu-vos de calibrar en diversos punts durant tot el rang de recorregut.

Pas 2: Comproveu i netegeu les lents òptiques

• Comproveu si la lent protectora del capçal de tall està neta i no presenta danys. Les lents contaminades pertorben la distribució d'energia i són una causa freqüent d'una qualitat de tall erràtica.

Pas 3: Comproveu la precisió mecànica de l'equip

• Comproveu el desgast i la lubricació del carril guia i la cremallera de la màquina-eina.
• Confirmeu la verticalitat entre el capçal de tall i la superfície de treball. Es pot mesurar en diferents posicions amb un regle d'angle recte.

Proposta i procés d'ajustament integral

1. Primer calibreu la coaxialitat i netegeu o substituïu la lent protectora.

2. Inicialitzeu el paràmetre a un valor de referència conservador, per exemple:

• Velocitat: 1,0 m/min
• Focus: +10 mm
• Pressió d'oxigen: 0,15 MPa (1,5 bar)
• Broquet: φ1.4mm, alçada 0.5mm
• Potència: 80%-100 (4800-6000W)

3. Una petita gamma de tall de prova, secció d'observació.

4. Ajustament precís mitjançant el mètode d'una sola variable:

• Si encara hi ha inclinació, ajusteu lleugerament la velocitat (± 0,1 m/min cada vegada).
• Si l'efecte no és bo després de l'ajust de la velocitat, ajusteu l'enfocament (± 1 mm cada vegada).
• Registra l'efecte de cada canvi i troba la millor combinació.
• Si el problema persisteix després d'ajustar el sistema segons els passos anteriors, pot ser necessari fer-hi més consideracions:
• Factors materials: La placa en si té irregularitats, tensions internes desiguals o corrosió greu?
• Puresa del gas: la puresa de l'oxigen és superior al 99,5%?
• Diagnòstic avançat de l'equip: El mirall d'enfocament dins del capçal de tall està desplaçat? Cal recalibrar la precisió geomètrica de la màquina?

Si hi ha un fenomen nou després de provar un paràmetre específic (com ara reduir la velocitat a 1 m/min i ajustar el focus a +10 mm), es pot retroalimentar en qualsevol moment per a una anàlisi posterior.