20 мм көмүртектүү болотту кесиңиз, кесүүчү тигиш толугу менен оңго жантайыңкы

6000 ватт була лазери, 20 мм көмүртек болотун кесет, жалпы керф оңго кыйшайып, кычкылтек кошумча газ катары колдонулат. Төмөндө учурдагы кырдаал үчүн көйгөйлөрдү чечүү жолдору жана чечимдер келтирилген. Өзгөчө кырдаал менен, айрыкча 6000 ватт кубаттуулук менен айкалышып, көйгөйдүн өзөгү туура эмес параметрлердин жөндөөлөрү жана жабдуулардын начар абалы болушу мүмкүн.

6000W кесүү үчүн 20 мм көмүртектүү болот үчүн параметрлерди тууралоо

Биринчиден, төмөнкү негизги параметрлерди текшерүүгө жана тууралоого көңүл буруңуз:

1. Кесүү ылдамдыгы: Бул биринчи текшерүү пункту

• 20 мм көмүртектүү болот үчүн 6000 Вт лазер үчүн сунушталган кесүү ылдамдыгы болжол менен 0,8-1,3/мүн диапазонунда. Эгерде сиз койгон ылдамдык бул диапазондон бир топ жогору болсо (мисалы, 2 м/мден ашык), энергиянын жетишсиздиги кесүүнүн төмөнкү жарымынын артта калышына алып келип, оңго карай жантайыңкы кесилишти пайда кылышы мүмкүн. Сыноо үчүн аны болжол менен 1 м/мге чейин азайтуу сунушталат.

2. Фокустун абалы: "позитивдүү дефокусту" колдонуу - бул ачкыч

• Көмүртектүү болотту кычкылтек менен кескенде, кесилиш сапатын жакшыртуу үчүн, адатта, оң дефокусту колдонуу сунушталат. Башкача айтканда, фокустук абал материалдын бетинен жогору коюлат.
• Жөндөө боюнча сунуш: +8 ммден +12 ммге чейинки диапазонду колдонуп көрсөңүз болот. Терс дефокус ылдамдыкты тийиштүү түрдө жогорулатса да, ал кесилиштин сапатын төмөндөтүп, эңкейиш көйгөйүн күчөтүшү мүмкүн.

3. Кычкылтек басымы: өтө жогору эмес

• Кычкылтек басымы өтө жогору болсо, кесилген жерди муздатып, эритилген көлмөнү бузуп, вертикалдуулугуна таасир этет. 20 мм көмүртектүү болот үчүн кычкылтек басымы адатта 0,1-0,2 МПа (1-2 бар) төмөнкү диапазондо болот. Сураныч, аба басымынын жөндөөлөрүн текшериңиз.

4. Соплолорду тандоо жана бийиктиги

• Насадканын диаметри: болжол менен 1,4 мм-1,6 мм диаметрдеги насадканы тандашыңыз керек.
• Соплондун бийиктиги: болжол менен 0,5 мм сактаңыз жана жогорку конденсатордун кадимкидей иштешин камсыз кылыңыз жана кесүү процессинде бул бийиктиктин туруктуулугун сактаңыз.

Системалуу текшерүү тизмеси

Параметрлерди тууралап жатканда, жабдык жана инфраструктура көйгөйлөрүн чечүү үчүн бул текшерүү тизмесин аткарыңыз:

1-кадам: Нурдун жана соплолордун коаксиалдуулугун текшериңиз

• Бул белгиленген багыттын эңкейиши маселесин (мисалы, жалпы оң жактын эңкейиши) чечүүнүн эң натыйжалуу жолу.
• Иштөө ыкмасы: Лазер нуру соплонун ортосунан чыгып жатканын текшерүү үчүн, түзмөк тарабынан берилген кызыл жарык индикаторунун функциясын же кесипкөй коаксиалдык калибраторду колдонуңуз. Толук жүрүү диапазонунда бир нече чекиттерде калибрлөөнү унутпаңыз.

2-кадам: Оптикалык линзаларды текшерип, тазалаңыз

• Кесүүчү баштагы коргоочу линзанын таза жана бузулбагандыгын текшериңиз. Булганган линзалар энергиянын бөлүштүрүлүшүн бузат жана кесүү сапатынын туруксуз болушунун кеңири таралган себеби болуп саналат.

3-кадам: Жабдуунун механикалык тактыгын текшерүү

• Станоктун жетектөөчү рельсинин жана тиштүү дөңгөлөктүн эскиргендигин жана майлангандыгын текшериңиз.
• Кесүүчү башы менен жумушчу беттин ортосундагы вертикалдыкты текшериңиз. Аны ар кандай абалда түз бурчтуу сызгыч менен өлчөөгө болот.

Комплекстүү түзөтүү сунушу жана процесси

1. Алгач коаксиалдуулукту калибрлеп, коргоочу линзаны тазалаңыз же алмаштырыңыз.

2. Параметрди консервативдик баштапкы мааниге инициализациялаңыз, мисалы:

• Ылдамдыгы: 1,0 м/мин
• Фокус: +10 мм
• Кычкылтек басымы: 0.15MPa (1.5bar)
• Сопло: φ1.4 мм, бийиктиги 0.5 мм
• Кубаттуулугу: 80%-100 (4800-6000 Вт)

3. Сыноо кесүүнүн кичинекей диапазону, байкоо бөлүмү.

4. Бир өзгөрмөлүү ыкманы колдонуп, так жөндөө:

• Эгерде дагы эле эңкейиш болсо, ылдамдыкты бир аз тууралаңыз (ар бир жолу ± 0,1 м/мин).
• Эгерде ылдамдыкты тууралагандан кийин эффект жакшы болбосо, фокусту так жөндөңүз (ар бир жолу ± 1 мм).
• Ар бир өзгөрүүнүн таасирин жазып алып, эң жакшы айкалышты табыңыз.
• Эгерде жогорудагы кадамдарга ылайык системаны тууралагандан кийин көйгөй чечилбесе, анда кошумча карап чыгуу талап кылынышы мүмкүн:
• Материалдык факторлор: Пластинанын өзүндө тегиз эместик, бирдей эмес ички чыңалуу же олуттуу коррозия барбы?
• Газдын тазалыгы: Кычкылтектин тазалыгы 99,5% дан жогорубу?
• Жабдуунун өркүндөтүлгөн диагностикасы: Фокустоочу күзгү кесүүчү баштын ичинде жылышабы? Станоктун геометриялык тактыгын кайра калибрлөө керекпи?

Эгерде белгилүү бир параметрди текшергенден кийин жаңы кубулуш пайда болсо (мисалы, ылдамдыкты 1 м/мин чейин азайтуу жана фокусту +10 ммге тууралоо), аны андан ары талдоо үчүн каалаган убакта кайтарып берүүгө болот.