Изрежете 20 мм въглеродна стомана, като целият режещ шев е наклонен надясно

6000-ватов фибърен лазер, рязане на 20 мм въглеродна стомана, като общият прорез е наклонен надясно и кислородът се използва като спомагателен газ. По-долу са описани начините за отстраняване на неизправности и решенията за текущата ситуация. В комбинация със специфичната ситуация, особено мощността от 6000 вата, ядрото на проблема вероятно е неправилна настройка на параметрите и лошо състояние на оборудването.

Регулиране на параметрите за рязане на въглеродна стомана с дебелина 20 мм с мощност 6000 W

Първо, моля, съсредоточете се върху проверката и коригирането на следните основни параметри:

1. Скорост на рязане: Това е първият елемент за проверка

• За 20 мм въглеродна стомана, препоръчителната скорост на рязане за 6000W лазер е приблизително в диапазона от 0,8-1,3 м/мин. Ако зададената скорост е много по-висока от този диапазон (например повече от 2 м/мин), липсата на енергия може лесно да доведе до изоставане на долната половина на рязането, образувайки наклонен надясно участък. Препоръчително е да се намали до около 1 м/мин за тестване.

2. Фокусна позиция: използването на „положителен дефокус“ ​​е ключът

• При кислородно рязане на въглеродна стомана, за да се получи по-добро качество на сечението, обикновено се препоръчва използването на положителен дефокус. Това означава, че фокусната позиция се поставя над повърхността на материала.
• Предложение за настройка: Можете да опитате диапазона от +8 мм до +12 мм. Въпреки че отрицателното разфокусиране може да увеличи скоростта по подходящ начин, то ще намали качеството на секцията и може да влоши проблема с накланянето.

3. Кислородно налягане: не твърде високо

• Твърде високото налягане на кислорода ще преохлади разреза и ще наруши разтопената вана, което ще повлияе на вертикалността. За 20 мм въглеродна стомана, налягането на кислорода обикновено е в долния диапазон от 0,1-0,2 MPa (1-2 бара). Моля, проверете настройките за налягане на въздуха.

4. Избор и височина на дюзата

• Диаметър на дюзата: трябва да изберете диаметър на дюзата от около 1,4 мм - 1,6 мм.
• Височина на дюзата: поддържайте около 0,5 мм и се уверете, че високонапорният кондензатор работи нормално, като поддържате тази стабилност на височината по време на целия процес на рязане.

Систематичен контролен списък

Докато настройвате параметрите, следвайте този контролен списък за отстраняване на проблеми с хардуера и инфраструктурата:

Стъпка 1: Проверете коаксиалността на лъча и дюзата

• Това е най-ефективният начин за решаване на проблема с наклона във фиксирана посока (като например общия наклон надясно).
• Метод на работа: Използвайте функцията за индикатор с червена светлина или професионалния коаксиален калибратор, предоставен от устройството, за да се уверите, че лазерният лъч се излъчва от центъра на дюзата. Не забравяйте да калибрирате в множество точки по целия диапазон на движение.

Стъпка 2: Проверете и почистете оптичните лещи

• Проверете дали защитната леща на режещата глава е чиста и без повреди. Замърсените лещи нарушават разпределението на енергията и са честа причина за непостоянно качество на рязане.

Стъпка 3: Проверете механичната точност на оборудването

• Проверете износването и смазването на водещата релса и зъбната рейка на машинния инструмент.
• Проверете вертикалността между режещата глава и работната повърхност. Тя може да се измери на различни позиции с прав ъглов линийка.

Цялостно предложение и процес на корекция

1. Първо калибрирайте коаксиалността и почистете или сменете защитната леща.

2. Инициализирайте параметъра с консервативна базова стойност, например:

• Скорост: 1,0 м/мин
• Фокус: +10 мм
• Кислородно налягане: 0.15MPa (1.5bar)
• Дюза: φ1.4 мм, височина 0.5 мм
• Мощност: 80%-100 (4800-6000 W)

3. Малък обхват на тестово рязане, секция за наблюдение.

4. Фина настройка с помощта на метода с една променлива:

• Ако все още има наклон, регулирайте леко скоростта (± 0,1 м/мин всеки път).
• Ако ефектът не е добър след регулиране на скоростта, настройте фино фокуса (± 1 мм всеки път).
• Запишете ефекта от всяка промяна и намерете най-добрата комбинация.
• Ако проблемът продължава след регулиране на системата съгласно горните стъпки, може да се наложи допълнително разглеждане:
• Материални фактори: Дали самата плоча има неравности, неравномерно вътрешно напрежение или сериозна корозия?
• Чистота на газа: Чистотата на кислорода над 99,5% ли е?
• Разширена диагностика на оборудването: Дали фокусиращото огледало вътре в режещата глава е изместено? Трябва ли геометричната точност на машината да се калибрира отново?

Ако след тестване на специфичен параметър се появи ново явление (като например намаляване на скоростта до 1 м/мин и регулиране на фокуса на +10 мм), то може да бъде върнато обратно по всяко време за допълнителен анализ.