Разрэзаць вугляродзістую сталь таўшчынёй 20 мм, увесь шво рэзкі нахілены направа

Валакновы лазер магутнасцю 6000 Вт рэжа вугляродзістую сталь таўшчынёй 20 мм, агульны прапіл нахілены ўправа, а кісларод выкарыстоўваецца ў якасці дапаможнага газу. Ніжэй прыведзены спосабы ліквідацыі непаладак і рашэнні для бягучай сітуацыі. Улічваючы канкрэтную сітуацыю, асабліва магутнасць 6000 Вт, прычынай праблемы, верагодна, з'яўляюцца няправільныя налады параметраў і дрэнны стан абсталявання.

Рэгуляванне параметраў для рэзкі вугляродзістай сталі таўшчынёй 20 мм магутнасцю 6000 Вт

Спачатку, калі ласка, засяродзьцеся на праверцы і карэкціроўцы наступных асноўных параметраў:

1. Хуткасць рэзання: гэта першы пункт праверкі

• Для вугляродзістай сталі таўшчынёй 20 мм рэкамендаваная хуткасць рэзання лазерам магутнасцю 6000 Вт складае прыблізна 0,8-1,3 м/мін. Калі ўсталяваная хуткасць значна вышэйшая за гэты дыяпазон (напрыклад, больш за 2 м/мін), недахоп энергіі можа лёгка прывесці да адставання ніжняй паловы рэзання, утвараючы нахілены направа ўчастак. Для тэставання рэкамендуецца знізіць яе прыкладна да 1 м/мін.

2. Пазіцыя фокусу: ключом з'яўляецца выкарыстанне «пазітыўнага расфокусу»

• Пры кіслароднай рэзцы вугляродзістай сталі для атрымання лепшай якасці сячэння звычайна рэкамендуецца выкарыстоўваць станоўчую расфакусоўку. Гэта значыць, фокус размяшчаецца над паверхняй матэрыялу.
• Прапанова па карэкціроўцы: можна паспрабаваць дыяпазон ад +8 мм да +12 мм. Нягледзячы на ​​тое, што адмоўны расфакус можа адпаведна павялічыць хуткасць, ён знізіць якасць зрэзу і можа пагоршыць праблему нахілу.

3. Ціск кіслароду: не занадта высокі

• Занадта высокі ціск кіслароду пераахалодзіць разрэз і парушыць расплаўленую ванну, што паўплывае на вертыкальнасць. Для вугляродзістай сталі таўшчынёй 20 мм ціск кіслароду звычайна знаходзіцца ў ніжнім дыяпазоне 0,1-0,2 МПа (1-2 бар). Калі ласка, праверце налады ціску паветра.

4. Выбар і вышыня фарсункі

• Дыяметр сопла: варта выбраць дыяметр сопла каля 1,4 мм-1,6 мм.
• Вышыня сопла: трымайце каля 0,5 мм і пераканайцеся, што кандэнсатар высокай ёмістасці працуе нармальна, і падтрымлівайце гэтую стабільнасць вышыні на працягу ўсяго працэсу рэзкі.

Сістэматычны кантрольны спіс

Падчас налады параметраў выконвайце гэты кантрольны спіс для ліквідацыі праблем з абсталяваннем і інфраструктурай:

Крок 1: Праверце сувосевасць прамяня і сопла

• Гэта найбольш эфектыўны спосаб вырашэння праблемы нахілу ў фіксаваным кірунку (напрыклад, агульнага нахілу ўправа).
• Спосаб працы: выкарыстоўвайце функцыю чырвонага індыкатара або прафесійны кааксіяльны калібратар, які ўваходзіць у камплект прылады, каб пераканацца, што лазерны прамень выпраменьваецца з цэнтра сопла. Абавязкова калібруйце ў некалькіх кропках па ўсім дыяпазоне руху.

Крок 2: Праверце і ачысціце аптычныя лінзы

• Праверце, ці ахоўная лінза на рэжучай галоўцы чыстая і не пашкоджана. Забруджаныя лінзы парушаюць размеркаванне энергіі і з'яўляюцца распаўсюджанай прычынай нестабільнай якасці рэзкі.

Крок 3: Праверце механічную дакладнасць абсталявання

• Праверце знос і змазку накіроўвалай рэйкі і зубчастай рэйкі станка.
• Праверце вертыкальнасць паміж рэжучай галоўкай і апрацоўчай паверхняй. Яе можна вымераць у розных месцах з дапамогай прамой лінейкі.

Комплексная прапанова і працэс карэкціроўкі

1. Спачатку адкалібруйце кааксіяльнасць і ачысціце або заменіце ахоўную лінзу.

2. Ініцыялізуйце параметр кансерватыўным базавым значэннем, напрыклад:

• Хуткасць: 1,0 м/мін
• Фокус: +10 мм
• Ціск кіслароду: 0,15 МПа (1,5 бар)
• Сопла: φ1,4 мм, вышыня 0,5 мм
• Магутнасць: 80%-100 (4800-6000 Вт)

3. Невялікі дыяпазон тэставай рэзкі, назіральная секцыя.

4. Дакладная налада з выкарыстаннем метаду адной зменнай:

• Калі нахіл усё яшчэ ёсць, злёгку адрэгулюйце хуткасць (± 0,1 м/мін кожны раз).
• Калі пасля рэгулявання хуткасці эфект не вельмі добры, адрэгулюйце фокус дакладна (± 1 мм кожны раз).
• Запішыце эфект кожнага змянення і знайдзіце найлепшае спалучэнне.
• Калі праблема не знікне пасля налады сістэмы ў адпаведнасці з вышэйзгаданымі крокамі, то могуць спатрэбіцца дадатковыя меры:
• Матэрыяльныя фактары: Ці мае сама пласціна няроўнасці, нераўнамернае ўнутранае напружанне або сур'ёзную карозію?
• Чысціня газу: Ці вышэйшая за 99,5% чысціня кіслароду?
• Пашыраная дыягностыка абсталявання: Ці зрушана факусуючае люстэрка ўнутры рэжучай галоўкі? Ці патрэбна перакалібраваць геаметрычную дакладнасць машыны?

Калі пасля праверкі пэўнага параметра (напрыклад, зніжэнне хуткасці да 1 м/мін і рэгуляванне фокусу на +10 мм) узнікае новая з'ява, яе можна ў любы час вярнуць для далейшага аналізу.