Lõigatud 20 mm süsinikterasest, kogu lõikeõmblus on paremale kaldu

6000-vatine kiudlaser lõikab 20 mm süsinikterast, üldine lõikejoon on kallutatud paremale ja abigaasina kasutatakse hapnikku. Järgnevalt on toodud praeguse olukorra tõrkeotsing ja lahendused. Arvestades konkreetset olukorda, eriti 6000-vatise võimsuse puhul, on probleemi tuumaks tõenäoliselt valed parameetrite seadistused ja seadmete halb seisukord.

Parameetrite reguleerimine 6000W lõikamiseks 20 mm süsinikterasest

Esiteks keskenduge järgmiste põhiparameetrite kontrollimisele ja kohandamisele:

1. Lõikekiirus: See on esimene kontrollpunkt

• 20 mm süsinikterase puhul on 6000 W laseri soovitatav lõikekiirus umbes 0,8–1,3 m/min. Kui seatud kiirus on sellest vahemikust palju suurem (näiteks üle 2 m/min), võib energia puudumine kergesti viia lõikeviivituse alumise pooleni, moodustades paremale kalduva lõigu. Testimiseks on soovitatav seda vähendada umbes 1 m/min-ni.

2. Fookusasend: võtmeks on positiivse defokuseerimise kasutamine

• Süsinikterase hapniklõikamisel on parema lõikekvaliteedi saavutamiseks tavaliselt soovitatav kasutada positiivset defokuseerimist. See tähendab, et fookuspunkt seatakse materjali pinnast kõrgemale.
• Reguleerimissoovitus: Võite proovida vahemikku +8 mm kuni +12 mm. Kuigi negatiivne defokuseerimine võib kiirust sobivalt suurendada, vähendab see lõike kvaliteeti ja võib kaldeprobleemi süvendada.

3. Hapniku rõhk: mitte liiga kõrge

• Liiga kõrge hapnikurõhk jahutab sisselõiget üle ja häirib sulavanni, mõjutades vertikaalsust. 20 mm süsinikterase puhul on hapnikurõhk tavaliselt alumises vahemikus 0,1–0,2 MPa (1–2 baari). Palun kontrollige oma õhurõhu seadeid.

4. Düüsi valik ja kõrgus

• Düüsi läbimõõt: tuleks valida umbes 1,4–1,6 mm läbimõõduga düüs.
• Düüsi kõrgus: hoidke umbes 0,5 mm juures ja veenduge, et kõrge kondensaator töötab normaalselt ning säilitage see kõrguse stabiilsus kogu lõikamisprotsessi vältel.

Süstemaatiline kontrollnimekiri

Parameetrite kohandamisel järgige riistvara ja infrastruktuuri probleemide tõrkeotsinguks seda kontroll-loendit:

1. samm: kontrollige kiire ja düüsi koaksiaalsust

• See on kõige efektiivsem viis fikseeritud suuna kalde (näiteks üldise parempoolse kalde) lahendamiseks.
• Töömeetod: Kasutage seadmega kaasasolevat punase tule indikaatori funktsiooni või professionaalset koaksiaalkalibraatorit, et veenduda, et laserkiir kiirgub otsiku keskelt. Kalibreerige kindlasti mitmes punktis kogu liikumisulatuse ulatuses.

2. samm: kontrollige ja puhastage optilisi läätsesid

• Kontrollige, kas lõikepea kaitselääts on puhas ja kahjustusteta. Saastunud läätsed häirivad energiajaotust ja on ebaühtlase lõikekvaliteedi sagedane põhjus.

3. samm: kontrollige seadme mehaanilist täpsust

• Kontrollige tööpingi juhtrööpa ja hammaslati kulumist ja määrimist.
• Kontrollige lõikepea ja tööpinna vahelist vertikaalsust. Seda saab mõõta erinevates kohtades nurkjoonlauaga.

Põhjalik kohandamisettepanek ja protsess

1. Kalibreerige esmalt koaksiaalsus ja puhastage või vahetage kaitselääts.

2. Initsialiseeri parameeter konservatiivse baasväärtusega, näiteks:

• Kiirus: 1,0 m/min
• Fookus: +10 mm
• Hapniku rõhk: 0,15 MPa (1,5 baari)
• Otsik: φ1.4mm, kõrgus 0.5mm
• Võimsus: 80%-100 (4800-6000W)

3. Väike valik katselõikeid, vaatlusosa.

4. Peenhäälestamine ühe muutuja meetodi abil:

• Kui kallet esineb ikka veel, reguleerige kiirust veidi (± 0,1 m/min iga kord).
• Kui kiiruse reguleerimise järel pole tulemus hea, siis peenhäälestage fookust (± 1 mm iga kord).
• Pane kirja iga muudatuse mõju ja leia parim kombinatsioon.
• Kui probleem püsib ka pärast süsteemi reguleerimist vastavalt ülaltoodud sammudele, võib olla vaja täiendavat kaalumist:
• Materjalitegurid: Kas plaadil endal on ebatasasusi, ebaühtlast sisepinget või tõsist korrosiooni?
• Gaasi puhtus: Kas hapniku puhtus on üle 99,5%?
• Seadme täiustatud diagnostika: Kas lõikepea sees olev teravustamispeegel on nihkes? Kas masina geomeetrilist täpsust on vaja uuesti kalibreerida?

Kui pärast konkreetse parameetri testimist ilmneb uus nähtus (näiteks kiiruse vähendamine 1 m/min-ni ja fookuse reguleerimine +10 mm-ni), saab seda igal ajal edasiseks analüüsiks tagasisidestada.