20 მმ-იანი ნახშირბადოვანი ფოლადი დავჭრათ, მთელი საჭრელი ნაკერი მარჯვნივ იყოს დახრილი.

6000 ვატიანი ბოჭკოვანი ლაზერი, 20 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისას, საერთო ჭრილი მარჯვნივ არის დახრილი და დამხმარე აირად გამოიყენება ჟანგბადი. ქვემოთ მოცემულია არსებული სიტუაციის პრობლემების მოგვარების გზები და გადაწყვეტილებები. კონკრეტულ სიტუაციასთან ერთად, განსაკუთრებით 6000 ვატიან სიმძლავრესთან ერთად, პრობლემის ძირითადი მიზეზი, სავარაუდოდ, პარამეტრების არასწორი პარამეტრები და აღჭურვილობის ცუდი მდგომარეობაა.

პარამეტრის რეგულირება 6000 ვატიანი 20 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისთვის

პირველ რიგში, ყურადღება მიაქციეთ შემდეგი ძირითადი პარამეტრების შემოწმებას და კორექტირებას:

1. ჭრის სიჩქარე: ეს არის პირველი შემოწმების პუნქტი

• 20 მმ ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, 6000 ვატიანი ლაზერის რეკომენდებული ჭრის სიჩქარე დაახლოებით 0.8-1.3/წთ დიაპაზონშია. თუ თქვენი დაყენებული სიჩქარე ამ დიაპაზონზე გაცილებით მაღალია (მაგალითად, 2 მ/წთ-ზე მეტი), ენერგიის ნაკლებობამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ჭრის ჩამორჩენის ქვედა ნახევარი, რაც მარჯვნივ დახრილი მონაკვეთის ფორმირებას გამოიწვევს. ტესტირებისთვის რეკომენდებულია მისი შემცირება დაახლოებით 1 მ/წთ-მდე.

2. ფოკუსის პოზიცია: „პოზიტიური დეფოკუსირების“ გამოყენება მთავარია

• ნახშირბადოვანი ფოლადის ჟანგბადით ჭრისას, უკეთესი ხარისხის მონაკვეთის მისაღებად, როგორც წესი, რეკომენდებულია დადებითი დეფოკუსირების გამოყენება. ანუ ფოკუსური პოზიცია მასალის ზედაპირის ზემოთ დგინდება.
• რეგულირების წინადადება: შეგიძლიათ სცადოთ +8 მმ-დან +12 მმ-მდე დიაპაზონი. მიუხედავად იმისა, რომ ნეგატიურმა დეფოკუსირებამ შეიძლება შესაბამისად გაზარდოს სიჩქარე, ის შეამცირებს მონაკვეთის ხარისხს და შეიძლება გაამწვავოს დახრის პრობლემა.

3. ჟანგბადის წნევა: არც ისე მაღალი

• ძალიან მაღალი ჟანგბადის წნევა ჭრილს ზედმეტად გააგრილებს და გამდნარ გუბეს დაარღვევს, რაც ვერტიკალურობაზე იმოქმედებს. 20 მმ-იანი ნახშირბადოვანი ფოლადის შემთხვევაში, ჟანგბადის წნევა, როგორც წესი, 0.1-0.2 მპა (1-2 ბარი) ქვედა დიაპაზონშია. გთხოვთ, შეამოწმოთ ჰაერის წნევის პარამეტრები.

4. საქშენის შერჩევა და სიმაღლე

• საქშენის დიამეტრი: საქშენის დიამეტრი უნდა იყოს დაახლოებით 1.4 მმ-1.6 მმ.
• საქშენის სიმაღლე: შეინარჩუნეთ დაახლოებით 0.5 მმ-ზე და დარწმუნდით, რომ მაღალი კონდენსატორი ნორმალურად მუშაობს და შეინარჩუნეთ სიმაღლის სტაბილურობა მთელი ჭრის პროცესის განმავლობაში.

სისტემატური საკონტროლო სია

პარამეტრების რეგულირებისას, აპარატურისა და ინფრასტრუქტურის პრობლემების აღმოსაფხვრელად, მიჰყევით ამ საკონტროლო სიას:

ნაბიჯი 1: შეამოწმეთ სხივისა და საქშენის კოაქსიალურობა

• ეს ფიქსირებული მიმართულების დახრის (მაგალითად, საერთო მარჯვენა დახრის) ამოხსნის ყველაზე ეფექტური გზაა.
• მუშაობის მეთოდი: გამოიყენეთ წითელი შუქის ინდიკატორის ფუნქცია ან მოწყობილობასთან ერთად მოწოდებული პროფესიონალური კოაქსიალური კალიბრატორი, რათა დარწმუნდეთ, რომ ლაზერული სხივი საქშენის ცენტრიდან გამოდის. დარწმუნდით, რომ კალიბრაციას ახდენთ სრული მოძრაობის დიაპაზონის რამდენიმე წერტილში.

ნაბიჯი 2: შეამოწმეთ და გაწმინდეთ ოპტიკური ლინზები

• შეამოწმეთ, სუფთაა თუ არა საჭრელ თავზე დამცავი ლინზა და არ აქვს დაზიანებები. დაბინძურებული ლინზები არღვევს ენერგიის განაწილებას და ჭრის ხარისხის არასტაბილურობის ხშირი მიზეზია.

ნაბიჯი 3: შეამოწმეთ აღჭურვილობის მექანიკური სიზუსტე

• შეამოწმეთ დაზგის სახელმძღვანელო რელსისა და გადაცემათა თაროს ცვეთა და შეზეთვა.
• დაადასტურეთ საჭრელ თავსა და სამუშაო ზედაპირს შორის ვერტიკალურობა. მისი გაზომვა შესაძლებელია სხვადასხვა პოზიციაზე მართკუთხა სახაზავით.

ყოვლისმომცველი კორექტირების წინადადება და პროცესი

1. პირველ რიგში, დააკალიბრეთ კოაქსიალურობა და გაწმინდეთ ან შეცვალეთ დამცავი ლინზა.

2. პარამეტრის ინიციალიზაცია კონსერვატიულ საბაზისო მნიშვნელობამდე, მაგალითად:

• სიჩქარე: 1.0 მ/წთ
• ფოკუსი: +10 მმ
• ჟანგბადის წნევა: 0.15MPa (1.5bar)
• საქშენი: φ1.4 მმ, სიმაღლე 0.5 მმ
• სიმძლავრე: 80%-100 (4800-6000 ვატი)

3. სატესტო ჭრის მცირე დიაპაზონი, დაკვირვების სექცია.

4. დახვეწა ერთცვლადიანი მეთოდის გამოყენებით:

• თუ დახრა კვლავ არის, სიჩქარე ოდნავ შეცვალეთ (± 0.1 მ/წთ ყოველ ჯერზე).
• თუ სიჩქარის რეგულირების შემდეგ ეფექტი კარგი არ არის, დააზუსტეთ ფოკუსი (± 1 მმ ყოველ ჯერზე).
• ჩაიწერეთ თითოეული ცვლილების ეფექტი და იპოვეთ საუკეთესო კომბინაცია.
• თუ პრობლემა ზემოთ ჩამოთვლილი ნაბიჯების მიხედვით სისტემის რეგულირების შემდეგაც არ შეცვლილა, შესაძლოა საჭირო გახდეს შემდგომი განხილვა:
• მატერიალური ფაქტორები: აქვს თუ არა თავად ფირფიტას არათანაბარი სტრუქტურა, არათანაბარი შიდა დატვირთვა ან სერიოზული კოროზია?
• გაზის სისუფთავე: ჟანგბადის სისუფთავე 99.5%-ზე მეტია?
• აღჭურვილობის გაფართოებული დიაგნოსტიკა: საჭრელი თავის შიგნით ფოკუსირების სარკე ოფსეტირებულია? საჭიროა თუ არა დანადგარის გეომეტრიული სიზუსტის ხელახალი კალიბრაცია?

თუ კონკრეტული პარამეტრის ტესტირების შემდეგ (მაგალითად, სიჩქარის 1 მ/წთ-მდე შემცირება და ფოკუსის +10 მმ-ზე რეგულირება) ახალი ფენომენი გამოვლინდება, მისი შემდგომი ანალიზისთვის გაგზავნა ნებისმიერ დროს შეიძლება.