20mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಇಡೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಓರೆಯಾಗಿದೆ.

6000 ವ್ಯಾಟ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್, 20mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಕೆರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ಓರೆಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 6000 ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ತಿರುಳು ಅನುಚಿತ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

6000W ಕತ್ತರಿಸುವ 20mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಮೊದಲಿಗೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ:

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ಇದು ಮೊದಲ ಚೆಕ್ ಐಟಂ ಆಗಿದೆ

• 20mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, 6000W ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸರಿಸುಮಾರು 0.8-1.3/ನಿಮಿಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸೆಟ್ ವೇಗವು ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 2 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಂದಗತಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಜಾರಾದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 1 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ: "ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್" ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

• ಉತ್ತಮ ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಆಮ್ಲಜನಕವು ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಲಹೆ: ನೀವು +8mm ನಿಂದ +12mm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅದು ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

3. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡ: ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ

• ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡವು ಛೇದನವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಂಬತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 20mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1-0.2MPa (1-2bar) ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ನಳಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ

• ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ: ಸುಮಾರು 1.4 ಮಿಮೀ - 1.6 ಮಿಮೀ ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.
• ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರ: ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಎತ್ತರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಈ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ಹಂತ 1: ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ಸ್ಥಿರ ದಿಕ್ಕಿನ ಟಿಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಲ ಟಿಲ್ಟ್).
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧನವು ಒದಗಿಸಿದ ಕೆಂಪು ಬೆಳಕಿನ ಸೂಚಕ ಕಾರ್ಯ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರ ಏಕಾಕ್ಷ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಹಂತ 2: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

• ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಮೇಲಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಲುಷಿತ ಮಸೂರಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 3: ಉಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಇದನ್ನು ನೇರ-ಕೋನ ಆಡಳಿತಗಾರನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಸಮಗ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಮೊದಲು ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2. ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ವೇಗ: 1.0 ಮೀ/ನಿಮಿಷ
• ಫೋಕಸ್: +10ಮಿಮೀ
• ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡ: 0.15MPa(1.5ಬಾರ್)
• ನಳಿಕೆ: φ1.4mm, ಎತ್ತರ 0.5mm
• ಪವರ್: 80%-100 (4800-6000W)

3. ಪರೀಕ್ಷಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಣ್ಣ ಶ್ರೇಣಿ, ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಭಾಗ.

4. ಏಕ-ವೇರಿಯೇಬಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್:

• ಇನ್ನೂ ಟಿಲ್ಟ್ ಇದ್ದರೆ, ವೇಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಂದಿಸಿ (ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ± 0.1 ಮೀ/ನಿಮಿಷ).
• ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ (ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ± 1 ಮಿಮೀ).
• ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ.
• ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಗಣನೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು:
• ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು: ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವತಃ ಅಸಮಾನತೆ, ಅಸಮ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಗಂಭೀರ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿದೆಯೇ?
• ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ: ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆ 99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ?
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುಧಾರಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ: ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯೊಳಗಿನ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ? ಯಂತ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ (ವೇಗವನ್ನು 1 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು +10 ಮಿಮೀಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಂತಾದವು) ಹೊಸ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು.