د ۲۰ ملي متره کاربن فولاد پرې کړئ، ټوله پرې کولو سیم ښي خوا ته کږ شوی دی

د ۶۰۰۰ واټ فایبر لیزر، د ۲۰ ملي میتر کاربن فولادو پرې کول، ټول کیرف ښي خوا ته کږ شوی، او اکسیجن د مرستندویه ګاز په توګه کارول کیږي. لاندې د اوسني وضعیت لپاره ستونزې او حلونه دي. د ځانګړي وضعیت سره یوځای، په ځانګړې توګه د ۶۰۰۰ واټ بریښنا، د ستونزې اصلي لامل احتمال لري چې د پیرامیټر ناسم تنظیمات او د تجهیزاتو ضعیف حالت وي.

د 6000W د 20 ملي میتر کاربن فولادو پرې کولو لپاره د پیرامیټر تنظیم کول

لومړی، مهرباني وکړئ د لاندې اصلي پیرامیټونو په چک کولو او تنظیم کولو تمرکز وکړئ:

۱. د پرې کولو سرعت: دا لومړی چک توکي دي

• د 20 ملي میتر کاربن فولادو لپاره، د 6000W لیزر لپاره د پرې کولو وړاندیز شوی سرعت تقریبا د 0.8-1.3/min په حد کې دی. که ستاسو ټاکل شوی سرعت د دې حد څخه ډیر لوړ وي (د مثال په توګه، له 2 متر/min څخه ډیر)، د انرژۍ نشتوالی کولی شي په اسانۍ سره د پرې کولو ځنډ د ښکته نیمایي لامل شي، چې ښي خوا ته خم شوی برخه جوړوي. سپارښتنه کیږي چې دا د ازموینې لپاره شاوخوا 1 متر/min ته راټیټ کړئ.

۲. د تمرکز موقعیت: د "مثبت ډیفوکس" کارول کلیدي ده

• کله چې اکسیجن د کاربن فولاد پرې کوي، د ښه برخې کیفیت ترلاسه کولو لپاره، معمولا سپارښتنه کیږي چې مثبت ډیفوکس وکاروئ. دا دی، د فوکل موقعیت د موادو د سطحې څخه پورته ټاکل شوی.
• د سمون وړاندیز: تاسو کولی شئ د +8mm څخه تر +12mm پورې حد هڅه وکړئ. که څه هم منفي ډیفوکس کولی شي سرعت په مناسب ډول زیات کړي، دا به د برخې کیفیت کم کړي او ممکن د خښتې ستونزه نوره هم زیاته کړي.

۳. د اکسیجن فشار: ډېر لوړ نه وي

• د اکسیجن ډیر لوړ فشار به د چیرا ډیر سړه کړي او د پړسوب حوض به ګډوډ کړي، چې عمودیتوب به اغیزمن کړي. د 20 ملي میتر کاربن فولادو لپاره، د اکسیجن فشار معمولا د 0.1-0.2MPa (1-2bar) په ټیټ حد کې وي. مهرباني وکړئ د خپل هوا فشار ترتیبات وګورئ.

۴. د نوزل ​​انتخاب او لوړوالی

• د نوزل ​​قطر: باید د شاوخوا ۱.۴ ملي میتر-۱.۶ ملي میتره نوزل ​​قطر غوره شي.
• د نوزل ​​لوړوالی: شاوخوا 0.5 ملي متره وساتئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې لوړ کپیسیټر په نورمال ډول کار کوي، او د ټولې پرې کولو پروسې په جریان کې د دې لوړوالي ثبات وساتئ.

سیستماتیک چک لیست

د پیرامیټرو تنظیم کولو پرمهال، د هارډویر او زیربنا ستونزو د حل لپاره دا چک لیست تعقیب کړئ:

لومړی ګام: د بیم او نوزل ​​همغږي وګورئ

• دا د ثابت لوري د خښتو د حل کولو لپاره ترټولو مؤثره لاره ده (لکه په ټولیزه توګه ښي خوا ته خښته).
• د عملیاتو طریقه: د سور رڼا شاخص فعالیت یا د وسیلې لخوا چمتو شوي مسلکي کواکسیل کیلیبریټر وکاروئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې لیزر بیم د نوزل ​​له مرکز څخه خارجیږي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د بشپړ سفر رینج څخه په ډیری نقطو کې کیلیبریټ کړئ.

دوهم ګام: د آپټیکل لینزونه وګورئ او پاک کړئ

• وګورئ چې د پرې کولو په سر کې محافظتي لینز پاک او له زیان څخه پاک دی. ککړ شوي لینزونه د انرژۍ ویش ګډوډوي او د بې نظمه پرې کولو کیفیت یو عام لامل دی.

دریم ګام: د تجهیزاتو میخانیکي دقت وګورئ

• د ماشین وسیلې لارښود ریل او ګیر ریک اغوستل او غوړول چیک کړئ.
• د پرې کولو سر او کاري سطحې ترمنځ عمودیتوب تایید کړئ. دا د مستقیم زاویې واکمن سره په مختلفو موقعیتونو کې اندازه کیدی شي.

د سمون جامع وړاندیز او پروسه

۱. لومړی د کواکسیالیت اندازه کړئ، او محافظتي لینز پاک یا بدل کړئ.

۲. پیرامیټر په محافظه کار اساس ارزښت پیل کړئ، د مثال په توګه:

• سرعت: ۱.۰ متر/ دقیقه
• تمرکز: +۱۰ ملي متره
• د اکسیجن فشار: 0.15MPa(1.5bar)
• نوزل: φ1.4 ملي متره، لوړوالی 0.5 ملي متره
• بریښنا: ۸۰٪-۱۰۰ (۴۸۰۰-۶۰۰۰ واټ)

۳. د ازموینې پرې کولو، مشاهدې برخې یوه کوچنۍ لړۍ.

۴. د واحد متغیر میتود په کارولو سره ښه والی:

• که چیرې لاهم کږوالی شتون ولري، سرعت لږ څه تنظیم کړئ (هر ځل ± 0.1 متر/دقیقه).
• که چیرې د سرعت تنظیم کولو وروسته اغیزه ښه نه وي، نو تمرکز ښه تنظیم کړئ (هر ځل ± 1 ملي میتر).
• د هر بدلون اغیز ثبت کړئ او غوره ترکیب ومومئ.
• که چیرې د پورته ذکر شویو ګامونو سره سم د سیسټم تنظیم کولو وروسته ستونزه دوام ومومي، نو بیا نور غور ته اړتیا لیدل کیدی شي:
• مادي عوامل: ایا پلیټ پخپله نا مساوي، غیر مساوي داخلي فشار یا جدي زنګ لري؟
• د ګازو پاکوالی: ایا د اکسیجن پاکوالی له ۹۹.۵٪ څخه پورته دی؟
• د تجهیزاتو پرمختللی تشخیص: ایا د پرې کولو سر دننه د تمرکز عکس خلاص شوی دی؟ ایا د ماشین جیومیټریک دقت بیا کیلیبریټ کولو ته اړتیا لري؟

که چیرې د یو ځانګړي پیرامیټر ازموینې وروسته یوه نوې پدیده شتون ولري (لکه د سرعت 1 متر/دقیقې ته کمول او تمرکز +10 ملي میتر ته تنظیم کول)، نو دا د نورو تحلیل لپاره په هر وخت کې بیرته ورکول کیدی شي.