సముద్ర పరిశ్రమలో లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ ట్రెండ్

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, నౌకా నిర్మాణ పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో "ఖచ్చితమైన నౌకా నిర్మాణం" మరియు "వేగవంతమైన నౌకా నిర్మాణం" ప్రధాన ధోరణులుగా మారాయి. లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెంది, మొత్తం లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో 70% కంటే ఎక్కువ వాటాను ఆక్రమించింది. నౌకా తయారీ పరిశ్రమ ప్రధానంగా స్టీల్ ప్లేట్ ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లేజర్ కటింగ్ ప్లేట్ వాడకం, సంక్లిష్టమైన పెద్ద డై పంచింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల అవసరాన్ని కొంతవరకు భర్తీ చేస్తుంది, ఉత్పత్తి చక్రాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. ప్రస్తుతం, నౌకా పరిశ్రమలోని హల్ ప్లేట్ భాగాలను బ్లాంకింగ్ చేయడానికి ప్రధానంగా ఫ్లేమ్ కటింగ్, ప్లాస్మా కటింగ్, షియర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్ పద్ధతులను అవలంబిస్తున్నారు. లేజర్ కటింగ్‌తో పోలిస్తే ఇతర కటింగ్ పద్ధతులకు అనేక లోపాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు ఫ్లేమ్ కటింగ్ మరియు ప్లాస్మా కటింగ్‌లో చీలికలు వెడల్పుగా ఉండటం, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉండటం, హానికరమైన వాయువులు సులభంగా ఉత్పత్తి కావడం, పర్యావరణ కాలుష్యం వంటివి. మరియు షిప్ ప్లేట్ కటింగ్ కోసం లేజర్ కటింగ్, అధిక కటింగ్ ఖచ్చితత్వం, తక్కువ ఉష్ణ వైకల్యం, ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ (మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మొదలైనవి), బదిలీ, గ్రైండింగ్ తగ్గించడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ముఖ్యంగా చిన్న వృత్తం, రంధ్రం, ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. హల్ సెగ్మెంట్ బదిలీ యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్ నియంత్రణను 1mm పరిధిలో పూర్తిగా నిర్ధారించగలదు, కానీ ఉక్కులో దీని ఆచరణాత్మక కటింగ్ వేగం ప్లాస్మా కటింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

ఓడ కటింగ్ ప్రక్రియలో హల్ సెక్షన్ బదిలీ యొక్క కచ్చితత్వంపై అధిక ఆవశ్యకత ఉంటుంది మరియు ఫ్రేమ్ బదిలీలోని అంతరాన్ని 1mm లోపల నియంత్రించాలి. గతంలో, ఓడల తయారీ సంస్థలు సాధారణంగా రిబ్స్‌ను కత్తిరించడానికి ప్లాస్మాను ఉపయోగించినప్పుడు, అసెంబ్లీ అంతరాన్ని నిర్ధారించడానికి రిబ్స్‌పై కటింగ్ మార్జిన్‌ను సెట్ చేసేవారు, దీనివల్ల ఫీల్డ్ అసెంబ్లీ సమయంలో చేతితో కత్తిరించాల్సి వచ్చేది. కటింగ్ నాణ్యత అసమానంగా ఉండేది, మరియు చీలికలో మిగిలిపోయిన ఆక్సైడ్ అసెంబ్లీ పనిభారాన్ని, అసెంబ్లీ చక్రాన్ని పెంచేది, ఫలితంగా మొత్తం సెక్షన్ నిర్మాణ చక్రం పొడిగించబడేది. దీనికి అదనంగా, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల అసెంబ్లీ మిగులును తొలగించడం, ఆన్-సైట్ కటింగ్ దృగ్విషయాన్ని నివారించడం, శ్రమ మరియు సామగ్రి వృధాను తగ్గించడం ద్వారా ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీ వేగం గణనీయంగా పెరిగింది, అసెంబ్లీ నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడింది.

నౌకా నిర్మాణ రంగంలో, రిబ్ ప్లేట్‌ను ప్లాస్మాతో కత్తిరించేటప్పుడు అసెంబ్లీ గ్యాప్‌ను నిర్ధారించడానికి, రిబ్ ప్లేట్‌పై కటింగ్ మార్జిన్‌ను సెట్ చేయడం వల్ల ఏర్పడే అసమాన కటింగ్ నాణ్యతను లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ నివారిస్తుంది. తద్వారా అసెంబ్లీ పనిభారం, అసెంబ్లీ చక్రం, మెటీరియల్ మరియు కార్మిక వ్యయ వృధాను తగ్గిస్తుంది. లేజర్‌తో కత్తిరించిన మెరైన్ స్టీల్ ప్లేట్ మంచి సీమ్ నాణ్యతను, కోత ఉపరితలం యొక్క మంచి నిలువుదనాన్ని, వేలాడే స్లాగ్ లేకపోవడాన్ని, పలుచని ఆక్సైడ్ పొరను, నునుపైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీనికి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, నేరుగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, తక్కువ ఉష్ణ విరూపణం, అధిక కర్వ్ కటింగ్ కచ్చితత్వం ఉంటాయి. ఇది పని గంటలను తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక బలం గల షిప్ ప్లేట్‌ను సులభంగా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. నౌక యొక్క అంతర్గత కలపల క్లియరెన్స్ మొత్తంలో వ్యత్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది.