Соңғы жылдары «дәл кеме жасау» және «жылдам кеме жасау» кеме жасау өнеркәсібінің дамуындағы негізгі үрдістерге айналды. Лазерлік кесу технологиясы қарқынды дамып, бүкіл лазерлік өңдеу өнеркәсібінің 70%-дан астамын алып жатыр. Кеме жасау өнеркәсібі негізінен болат табақ шикізатына негізделген, лазерлік кесу табақшасын пайдалану күрделі ірі қалыппен өңдеу әдістерін пайдалану қажеттілігін алмастыра алады, өндіріс циклін айтарлықтай қысқартады және шығындарды азайтады. Қазіргі уақытта кеме өнеркәсібінің корпус табақшаларының бөлшектерін бланктау әдістері негізінен жалынмен кесуді, плазмалық кесуді, ығысуды және лазерлік кесуді қолданады. Басқа кесу әдістерінің лазерлік кесуге қатысты көптеген кемшіліктері бар, мысалы, жалынмен кесу және плазмалық кесу кең саңылау, кесу дәлдігі нашар, зиянды газ шығару оңай, қоршаған ортаның ластануы. Ал кеме табақшаларын кесу үшін лазерлік кесу, жоғары кесу дәлдігімен, кішігірім термиялық деформациямен, екінші реттік өңдеуді (мысалы, фрезерлеу, бұрғылау және т.б.), беруді, тегістеуді, әсіресе кіші шеңберді, тесікті, беттік өңдеудің артықшылықтарымен, корпус сегменттерін берудің дәлдік талаптарына сәйкес, 1 мм диапазонында рамалық құрастыру саңылауын басқаруды толық қамтамасыз ете алады, бірақ болаттағы практикалық кесу жылдамдығы плазмалық кесуге қарағанда нашар.
Кеме кесу кезінде корпус бөлігін ауыстырудың дәлдігіне жоғары талаптар қойылады және раманы ауыстыру саңылауы 1 мм шегінде бақылануы керек. Бұрын кеме өндіруші кәсіпорындар қабырғаларды кесу үшін плазманы қолданған кезде, құрастыру саңылауын қамтамасыз ету үшін қабырғаларға кесу шегі орнатылатын, бұл далалық құрастыру кезінде қолмен кесуді қажет ететін. Кесу сапасы біркелкі болмады, ал саңылауда қалған оксид құрастыру жұмыс көлемін арттырып, құрастыру циклінің артуына әкелді, бұл бүкіл секцияны салу циклінің ұзаруына әкелді. Сонымен қатар, құрастыру артықшылығын жою, орнында кесу құбылысын жою, еңбек пен материалдардың ысырап болуын азайту үшін лазерлік кесу машинасын пайдалану раманы құрастыру жылдамдығын айтарлықтай арттырады, құрастыру сапасын айтарлықтай жақсартады.
Теңіз өндірісі саласында лазерлік кесу машинасы қабырға пластинасында кесу жиегінің орнатылуынан туындаған кесу сапасының біркелкі болмауын қамтамасыз етеді, бұл плазма қабырға пластинасын кескен кезде құрастыру саңылауының болуын қамтамасыз етеді. Осылайша, құрастыру жұмыс көлемін, құрастыру циклін, материал мен еңбек шығындарын азайтады. Лазермен кесілген теңіз болат пластинасы жақсы тігіс сапасына, кесу бетінің жақсы тіктігіне, ілініп тұрған қождың болмауына, жұқа оксид қабатына, тегіс бетке, қайталама өңдеуді қажет етпеуге, тікелей дәнекерлеуге, аз термиялық деформацияға, жоғары қисық кесу дәлдігіне ие, жұмыс уақытын қысқартады және жоғары беріктіктегі кеме пластинасын кесуге қол жеткізеді. Кеменің ішкі ағаштарының саңылау мөлшерінің ауытқуы.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 29 наурыз
