現在、タイヤ製造業界は高度な自動化が進んでおり、3Dマシンビジョンが広く活用されています。レーザーも広く使用されています。しかし、国内産業の高度化とローカライズ化の要求に伴い、多くのユーザーはこの種のレーザーについてあまり理解していません。本稿では、主にタイヤ製造およびタイヤ成形機の分野における最新のレーザーの応用について紹介します。
1. 読み取りと文字認識：タイヤの自動検出では、タイヤの種類や数量の読み取りが必要になることがよくあります。3Dレーザープロファイラーを使用すれば、タイヤ表面の文字や数字を簡単かつ正確に読み取ることができます。この分野において、レーザーには特に重要な点がいくつかあります。1) レーザーラインの一貫性、特に光出力、ライン幅、被写界深度などの関連仕様。2) 高い直進性要件。3) タイヤエッジの曲がりにより両端の輝度が大幅に低下するため、ビームの整形が必要。4) 長期的な動作安定性。5) 機械構造の安定性。
2.トレッド測定：タイヤのプロファイルと表面の完全性は、自動車やトラックの速度と安全性に直接影響します。トレッドプロファイルの測定には、通常、レーザープロファイル測定システムが使用され、ラインレーザー、産業用カメラ、画像処理ユニットで構成されています。さまざまなアプリケーション要件に応じて、調整可能な構成により、さまざまな高さの違い、仕様などに柔軟に対応できます。トレッドの摩耗を特定することにより、不要なヒールの変化や事故を回避できます。また、シャーシの問題に対する診断リファレンスを提供することもできます。この分野では、レーザーには特に重要な点がいくつかあります。1）レーザーラインの一貫性、特に光出力、ライン幅、被写界深度などの関連仕様。2）高い真直度要件。3）タイヤエッジの曲がりにより両端の輝度が大幅に低下するため、ビームを整形する必要があるため。4）長期的な動作安定性。5）機械構造の安定性。
3. タイヤプレスの位置決め：タイヤの製造工程における最後のステップは、タイヤの空気圧をテストすることです。タイヤプレスでは、タイヤの位置を正確に校正するために、一般的に点状または交差状のレーザーを垂直照射します。この用途では、レーザーに求められる要件は次のとおりです。1) 機械的安定性。2) 人間の目に安全で、点と線が明瞭に見えること。
4. タイヤリトレッダー：タイヤリトレッダーは、加工前に使用済みタイヤの幅を正確に測定する必要があります。そのため、2つの高輝度レーザーを使用して位置をマーキングします。この用途では、レーザーには通常、以下の特性が求められます。1) レーザーと取り付けブラケットは、振動による緩みや損傷を防ぐための強力な機械的強度を備えていること。2) レーザーラインは人の目の安全を確保していること。
5. タイヤ成形機におけるレーザー：タイヤ製造工程において、レーザーラインはドラム上のゴムストリップの正しい位置を示します。通常、3本のレーザーが使用されます。1本はセンターライン用、2本はアウターライン用で、タイヤの幅に応じて反対方向に移動されます。緑色のラインレーザーは、特に黒色のゴムにおいて視認性が向上します。この分野におけるレーザーには、以下の特性が求められます。1) レーザーラインの正確な位置決め（取り付けブラケットとの適合性が必要）。2) レーザーラインは人間の目に敏感であるため、658nmと532nmのレーザーを選択できます。3) 人間の目の安全性（クラス1M）を確保しています。
適用シナリオ：一般的なタイヤ表面マーキング。マーキング内容はタイヤサイズに応じてカスタマイズ可能：2次元コード、バーコード、文字、その他の識別子。マーキングプロセス：タイヤ自体のバーコードを読み取り、サーバーと通信してマーキング内容を取得し、それを1次元の2次元コードまたは文字に変換します。CO2レーザーを使用してタイヤ表面にマーキングと焼き付けを行います。
投稿日時: 2023年3月27日
