タイヤ産業におけるレーザーの応用分析

現在、タイヤ製造業界は高度な自動化が進んでおり、3Dマシンビジョンが広く利用されています。レーザーも広く使用されています。しかし、国内産業の高度化と国産化の要求が高まるにつれ、この種のレーザーについてあまり知られていないユーザーも多くいます。本稿では、タイヤ製造分野およびタイヤ成形機への応用における最新のレーザー技術について主に紹介します。

1. 読み取りと文字認識: 自動検出ではタイヤの種類と番号を読み取る必要があることが多く、3D レーザー プロファイラを使用すると、タイヤ表面の文字、数字を簡単かつ正確に読み取ることができます。この分野では、レーザーには特に重要な点がいくつかあります。1) レーザー ラインの一貫性、特に光出力、線幅、被写界深度などの関連仕様。2) 高い直線性要件。3) タイヤの端が曲がると両端の明るさが大幅に低下するため、ビームを整形する必要があります。4) 長期的な動作安定性。5) 機械構造の安定性。

2. トレッド測定: タイヤのプロファイルと表面の完全性は、自動車やトラックの速度と安全性に直接影響します。トレッドプロファイルの測定には通常、ラインレーザー、産業用カメラ、画像処理ユニットで構成されるレーザープロファイル測定システムが使用されます。さまざまなアプリケーション要件に応じて、調整可能な構成により、さまざまな高さの違い、仕様などに柔軟に対応できます。トレッドの摩耗を識別することで、不要なヒールの変更や事故を回避できます。また、シャーシの問題の診断の参考情報を提供できます。この分野では、レーザーには特に重要な点がいくつかあります。1) レーザーラインの一貫性、特に光出力、ライン幅、被写界深度などの関連仕様。2) 高い直線性要件。3) タイヤのエッジの曲がりにより両端の明るさが大幅に低下するため、ビームを整形する必要があります。4) 長期的な動作安定性。5) 機械構造の安定性。

3. タイヤプレス位置決め：タイヤ製造工程の最終段階は、タイヤの空気圧テストです。タイヤプレスでは、タイヤの位置を正確に校正するために、一般的に点または十字のレーザー垂直照射が使用されます。この用途におけるレーザーの要件は次のとおりです。1) 機械的安定性。2) 人間の目に安全であり、点と線がはっきりと見えること。

4. タイヤ再生機：タイヤ再生機は、処理前に使用済みタイヤの幅を正確に特定する必要があります。そのため、2つの高輝度レーザーを使用して位置をマーキングできます。この用途では、レーザーは一般的に次の特性を備えている必要があります。1) レーザーと取り付けブラケットは、振動によって緩んだり損傷したりしないように、強力な機械的強度を備えていること。2) レーザーラインは、人間の目に安全であること。

5. タイヤ成形機のレーザー: レーザーラインは、タイヤ製造中にドラム上のゴムストリップの正しい位置をマークします。通常、3つのレーザーが使用されます。1つは中心線用、2つは外側の線用で、タイヤの幅に応じて反対方向に移動します。緑色のレーザーラインは、特に黒いゴム上で視認性が向上します。この分野のレーザーは、次の特性を備えている必要があります。1) レーザーラインの正確な位置決め。これは、取り付けブラケットと一致させる必要があります。2) レーザーラインは人間の目に敏感で、658nmと532nmのレーザーを選択できます。3) 人間の目の安全性、クラス1M。

アプリケーションシナリオ：一般的なタイヤ表面マーキング。マーキング内容はタイヤサイズに応じてカスタマイズ可能：2次元コード、バーコード、文字、その他の識別子。マーキングプロセス：タイヤ自身のバーコードを読み取り、サーバーと通信してマーキング内容を取得し、それを1次元または2次元コードまたは文字に変換します。CO2レーザーを使用してタイヤ表面にマーキングと焼き付けを行います。