Учурда шина өндүрүү өнөр жайы жогорку деңгээлдеги автоматташтырууга ээ жана анда 3D машиналык көрүү кеңири колдонулат. Лазерлер да кеңири колдонулат. Учурда, ата мекендик өнөр жайды жаңыртуу жана локалдаштыруу талаптары менен көптөгөн колдонуучулар бул типтеги лазер жөнүндө аз билишет, бул макалада негизинен шина өндүрүү жана шиналарды калыптоо машиналарын колдонуу жаатындагы учурдагы лазер тааныштырылат.
1. Окуу жана белгилерди таануу: автоматтык аныктоодо көп учурда дөңгөлөктөрдүн түрүн жана санын окуу керек, ал эми 3d лазердик профилдөөчү колдонуу дөңгөлөктөрдүн бетиндеги белгилерди, тамгаларды жана сандарды оңой жана так окуй алат. Бул тармакта лазердин бир нече өзгөчө маанилүү жактары бар: 1) лазердик сызыктын ырааттуулугу, айрыкча жарык чыгаруу кубаттуулугу, сызыктын туурасы, талаанын тереңдиги ж.б. сыяктуу тиешелүү мүнөздөмөлөр; 2) Жогорку түздүк талабы; 3) Анткени дөңгөлөктүн четинин ийилиши эки учунун тең жарыктыгын бир кыйла төмөндөтөт, ошондуктан нурду формага келтирүү керек; 4) узак мөөнөттүү иштөө туруктуулугу; 5) Механикалык түзүлүштүн туруктуулугу.
2. Протекторду өлчөө: Дөңгөлөктөрдүн профили жана бетинин бүтүндүгү жеңил жана жүк ташуучу унаалардын ылдамдыгына жана коопсуздугуна түздөн-түз таасир этет. Лазердик профилди өлчөө системасы, адатта, сызык лазеринен, өнөр жай камерасынан жана сүрөт иштетүүчү блоктон турган протектордун профилин өлчөө үчүн колдонулат. Ар кандай колдонуу талаптарына ылайык, жөнгө салынуучу конфигурацияны ар кандай бийиктик айырмачылыктарына, мүнөздөмөлөрүнө ж.б. ийкемдүү түрдө ылайыкташтырууга болот. Протектордун эскирүүсүн аныктоо менен, согончоктун керексиз алмашуусунан жана кырсыктардан качууга болот. Жана шасси көйгөйлөрү үчүн диагностикалык маалымдама бере алат. Бул тармакта лазердин бир нече өзгөчө маанилүү жактары бар: 1) лазердик сызыктын ырааттуулугу, айрыкча тиешелүү мүнөздөмөлөр, анын ичинде жарык чыгаруу кубаттуулугу, сызыктын туурасы, талаанын тереңдиги ж.б.; 2) Жогорку түздүк талабы; 3) Дөңгөлөктүн четинин ийилиши эки учунун тең жарыктыгынын бир кыйла төмөндөшүнө алып келгендиктен, нурду формага келтирүү керек; 4) узак мөөнөттүү иштөө туруктуулугу; 5) Механикалык түзүлүштүн туруктуулугу.
3. Дөңгөлөк прессинин позициясы: Дөңгөлөктү өндүрүү процессинде акыркы кадам - дөңгөлөктүн басымын текшерүү. Дөңгөлөк прессинде дөңгөлөктүн абалын так калибрлөө үчүн көбүнчө чекиттүү же кайчылаш лазердик вертикалдык нурлануу колдонулат. Бул колдонмодо лазерге коюлган талаптар төмөнкүлөр: 1) механикалык туруктуулук; 2) Адамдын көзү коопсуз, ал эми чекиттер жана сызыктар даана көрүнүп турат.
4. Дөңгөлөктү кайра иштетүүчү түзүлүш: Дөңгөлөктү кайра иштетүүчү түзүлүш колдонулган дөңгөлөктүн туурасын иштетүүдөн мурун так аныкташы керек. Ошентип, жайгашкан жерди белгилөө үчүн эки жаркыраган лазерди колдонсо болот. Бул колдонмодо лазер, адатта, төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ болушу керек: 1) лазер жана бекитүүчү кронштейндин бошоп кетишине же титирөөдөн бузулушуна жол бербөө үчүн күчтүү механикалык бекемдиги бар; 2) Адамдын көзүнүн коопсуздугу үчүн лазердик линия.
5. Дөңгөлөктү калыптоочу машинадагы лазер: Лазердик сызыктар дөңгөлөктү өндүрүү учурунда барабандагы резина тилкесинин туура абалын белгилейт. Адатта үч лазер колдонулат: бири борбордук сызык үчүн, экинчиси тышкы сызык үчүн, алар дөңгөлөктүн туурасына жараша карама-каршы багытта жылат. Жашыл сызыктагы лазерлер, айрыкча кара резинада жакшыраак көрүнүүнү камсыз кылат. Бул тармактагы лазер төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ болушу керек: 1) лазердик сызыктын так жайгашуусу, аны орнотуучу кронштейн менен дал келтирүү керек; 2) Лазердик сызык адамдын көзүнө сезгич, 658 нм жана 532 нм лазерди тандай алат; 3) Адамдын көзүнүн коопсуздугу, 1M КЛАССЫ.
Колдонуу сценарийи: дөңгөлөктүн жалпы бетин белгилөө, маркировкалоонун мазмуну дөңгөлөктүн өлчөмүнө жараша ыңгайлаштырылышы мүмкүн: эки өлчөмдүү код, штрих-код, символдор жана башка идентификаторлор; Белгилөө процесси: дөңгөлөктүн өзүнүн штрих-кодун окуп, сервер менен байланышып, маркировканын мазмунун алып, андан кийин аны бир өлчөмдүү эки өлчөмдүү кодго же символдорго айландырат. СО2 лазери дөңгөлөктүн бетин белгилөө жана күйгүзүү үчүн колдонулат;
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 27-марты
