În prezent, industria de fabricare a anvelopelor are un grad ridicat de automatizare, iar tehnologia de viziune artificială 3D este utilizată pe scară largă în cadrul acesteia. Laserele sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă. În prezent, odată cu modernizarea industrială internă și cerințele de localizare, mulți utilizatori știu mai puțin despre acest tip de laser, iar această lucrare prezintă în principal laserul actual în domeniul fabricării anvelopelor și al aplicațiilor mașinilor de formare a anvelopelor.
1. Citire și recunoaștere a caracterelor: este adesea necesară citirea tipului și numărului de anvelope în detectarea automată, iar utilizarea unui profiler laser 3D poate citi cu ușurință și precizie caracterele, literele și numerele de pe suprafața anvelopelor. Și în acest domeniu, laserul are câteva caracteristici deosebit de importante: 1) consecvența liniei laser, în special specificațiile relevante, inclusiv puterea de ieșire a luminii, lățimea liniei, adâncimea câmpului etc.; 2) Cerință ridicată de rectilinie; 3) Deoarece îndoirea marginii anvelopei va determina o scădere semnificativă a luminozității ambelor capete, fasciculul trebuie modelat; 4) stabilitate în funcționare pe termen lung; 5) stabilitate a structurii mecanice.
2. Măsurarea profilului benzii de rulare: Profilul și integritatea suprafeței anvelopelor afectează direct viteza și siguranța autoturismelor și camioanelor. Sistemul de măsurare a profilului cu laser este de obicei utilizat pentru a măsura profilul benzii de rulare, care este compus dintr-un laser liniar, o cameră industrială și o unitate de procesare a imaginii. În funcție de diferitele cerințe ale aplicației, configurația reglabilă poate fi adaptată flexibil la diferite diferențe de înălțime, specificații etc. Prin identificarea uzurii benzii de rulare, se pot evita modificările inutile ale tocului și accidentele. Și poate oferi referință de diagnostic pentru problemele șasiului. Și în acest domeniu, laserul are câteva caracteristici deosebit de importante: 1) consecvența liniei laser, în special specificațiile relevante, inclusiv puterea de ieșire a luminii, lățimea liniei, adâncimea câmpului etc.; 2) Cerință de rectilinie ridicată; 3) Deoarece îndoirea marginii anvelopei va determina scăderea semnificativă a luminozității ambelor capete, deci fasciculul trebuie modelat; 4) stabilitate în funcționare pe termen lung; 5) stabilitate a structurii mecanice.
3. Poziționarea presă de anvelope: În procesul de producție a anvelopei, ultimul pas este testarea presiunii în anvelope. În presa de anvelope, pentru a calibra cu precizie poziția anvelopei, se utilizează în mod obișnuit iradierea verticală cu laser punctual sau încrucișat. În această aplicație, cerințele pentru laser sunt următoarele: 1) stabilitate mecanică; 2) siguranță pentru ochi, iar punctele și liniile sunt clar vizibile.
4. Reșapator de anvelope: Reșapatorul de anvelope trebuie să localizeze cu precizie lățimea anvelopei uzate înainte de a o procesa. Prin urmare, se pot utiliza două lasere puternice pentru a marca locația. În această aplicație, laserul trebuie, în general, să aibă următoarele caracteristici: 1) laserul și suportul de montare au o rezistență mecanică puternică pentru a preveni slăbirea sau deteriorarea din cauza vibrațiilor; 2) Linie laser pentru siguranța ochilor umani.
5. Laser în mașina de formare a anvelopelor: Liniile laser marchează poziția corectă a benzii de cauciuc pe tambur în timpul producției de anvelope. De obicei, se utilizează trei lasere: unul pentru linia centrală și două pentru linia exterioară, care se mișcă în direcții opuse în funcție de lățimea anvelopei. Laserele cu linie verde oferă o vizibilitate mai bună, în special pe cauciucul negru. Laserul în acest câmp ar trebui să aibă următoarele caracteristici: 1) poziționarea precisă a liniei laser, care trebuie să fie potrivită cu suportul de montare; 2) Linia laser este sensibilă la ochii umani, putând fi ales între lasere de 658nm și 532nm; 3) Siguranța ochilor umani, CLASA 1M.
Scenariu de aplicare: marcaj comun al suprafeței anvelopei, conținutul marcajului poate fi personalizat în funcție de dimensiunea anvelopei: cod bidimensional, cod de bare, caractere și alți identificatori; Proces de marcare: citirea codului de bare propriu al anvelopei, comunicarea cu serverul pentru a obține conținutul marcajului și apoi convertirea acestuia într-un cod bidimensional unidimensional sau caractere. Laserul CO2 este utilizat pentru a marca și a arde suprafața anvelopei;
Data publicării: 27 martie 2023
