టైర్ పరిశ్రమలో లేజర్ అప్లికేషన్ విశ్లేషణ

ప్రస్తుతం, టైర్ తయారీ పరిశ్రమ అధిక స్థాయిలో ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంది మరియు 3D యంత్ర దృష్టిని దానిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. లేజర్‌లను కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ప్రస్తుతం, దేశీయ పారిశ్రామిక అప్‌గ్రేడ్ మరియు స్థానికీకరణ అవసరాలతో, చాలా మంది వినియోగదారులకు ఈ రకమైన లేజర్ గురించి తక్కువ తెలుసు, ఈ పత్రం ప్రధానంగా టైర్ తయారీ మరియు టైర్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్ రంగంలో ప్రస్తుత లేజర్‌ను పరిచయం చేస్తుంది.

1. పఠనం మరియు అక్షర గుర్తింపు: ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్‌లో టైర్ల రకం మరియు సంఖ్యను చదవడం తరచుగా అవసరం, మరియు 3d లేజర్ ప్రొఫైలర్ వాడకం టైర్ల ఉపరితలంపై ఉన్న అక్షరాలు, అక్షరాలు మరియు సంఖ్యలను సులభంగా మరియు ఖచ్చితంగా చదవగలదు. మరియు ఈ ఫీల్డ్‌లో, లేజర్‌కు చాలా ముఖ్యమైనవి ఉన్నాయి: 1) లేజర్ లైన్ యొక్క స్థిరత్వం, ముఖ్యంగా లైట్ అవుట్‌పుట్ పవర్, లైన్ వెడల్పు, ఫీల్డ్ యొక్క లోతు మొదలైన వాటితో సహా సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్లు; 2) అధిక సరళత అవసరం; 3) టైర్ అంచు వంగడం వల్ల రెండు చివరల ప్రకాశం గణనీయంగా తగ్గుతుంది కాబట్టి, బీమ్‌ను ఆకృతి చేయాలి; 4) దీర్ఘకాలిక పని స్థిరత్వం; 5) యాంత్రిక నిర్మాణ స్థిరత్వం.

2. ట్రెడ్ కొలత: టైర్ల ప్రొఫైల్ మరియు ఉపరితల సమగ్రత కార్లు మరియు ట్రక్కుల వేగం మరియు భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. లేజర్ ప్రొఫైల్ కొలత వ్యవస్థను సాధారణంగా ట్రెడ్ ప్రొఫైల్‌ను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది లైన్ లేజర్, ఇండస్ట్రియల్ కెమెరా మరియు ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్‌తో కూడి ఉంటుంది. వివిధ అప్లికేషన్ అవసరాల ప్రకారం, సర్దుబాటు చేయగల కాన్ఫిగరేషన్‌ను వివిధ ఎత్తు తేడాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు మొదలైన వాటికి సరళంగా అనుగుణంగా మార్చవచ్చు. ట్రెడ్ వేర్‌ను గుర్తించడం ద్వారా, అనవసరమైన మడమ మార్పులు మరియు ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు. మరియు చట్రం సమస్యలకు డయాగ్నస్టిక్ రిఫరెన్స్‌ను అందించవచ్చు. మరియు ఈ రంగంలో, లేజర్‌కు చాలా ముఖ్యమైనవి ఉన్నాయి: 1) లేజర్ లైన్ యొక్క స్థిరత్వం, ముఖ్యంగా లైట్ అవుట్‌పుట్ పవర్, లైన్ వెడల్పు, ఫీల్డ్ యొక్క లోతు మొదలైన వాటితో సహా సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌లు; 2) అధిక స్ట్రెయిట్‌నెస్ అవసరం; 3) టైర్ అంచు వంగడం వల్ల రెండు చివరల ప్రకాశం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, కాబట్టి బీమ్‌ను ఆకృతి చేయాలి; 4) దీర్ఘకాలిక పని స్థిరత్వం; 5) యాంత్రిక నిర్మాణ స్థిరత్వం.

3. టైర్ ప్రెస్ పొజిషనింగ్: టైర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, చివరి దశ టైర్ ప్రెజర్‌ను పరీక్షించడం. టైర్ ప్రెస్‌లో టైర్ స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయడానికి, సాధారణంగా ఉపయోగించే పాయింట్ లేదా క్రాస్ లేజర్ నిలువు వికిరణం. ఈ అప్లికేషన్‌లో, లేజర్ కోసం అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 1) యాంత్రిక స్థిరత్వం; 2) మానవ కళ్ళు సురక్షితంగా ఉంటాయి మరియు పాయింట్లు మరియు పంక్తులు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.

4. టైర్ రీట్రీడర్: టైర్ రీట్రీడర్ ఉపయోగించిన టైర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు దాని వెడల్పును ఖచ్చితంగా గుర్తించాలి. కాబట్టి స్థానాన్ని గుర్తించడానికి రెండు ప్రకాశవంతమైన లేజర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ అప్లికేషన్‌లో, లేజర్ సాధారణంగా ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి: 1) లేజర్ మరియు మౌంటు బ్రాకెట్ కంపనం ద్వారా వదులుగా లేదా దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి బలమైన యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి; 2) మానవ కంటి భద్రత కోసం లేజర్ లైన్.

5. టైర్ ఫార్మింగ్ మెషిన్‌లో లేజర్: టైర్ ఉత్పత్తి సమయంలో డ్రమ్‌పై రబ్బరు స్ట్రిప్ యొక్క సరైన స్థానాన్ని లేజర్ లైన్లు గుర్తిస్తాయి. సాధారణంగా మూడు లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తారు: ఒకటి మధ్య రేఖకు మరియు రెండు బయటి రేఖకు, ఇవి టైర్ వెడల్పును బట్టి వ్యతిరేక దిశల్లో కదులుతాయి. గ్రీన్ లైన్ లేజర్‌లు ముఖ్యంగా బ్లాక్ రబ్బరుపై మెరుగైన దృశ్యమానతను అందిస్తాయి. ఈ ఫీల్డ్‌లోని లేజర్ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి: 1) లేజర్ లైన్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం, దీనిని మౌంటు బ్రాకెట్‌తో సరిపోల్చాలి; 2) లేజర్ లైన్ మానవ కళ్ళకు సున్నితంగా ఉంటుంది, 658nm మరియు 532nm లేజర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు; 3) మానవ కంటి భద్రత, CLASS 1M.

అప్లికేషన్ దృశ్యం: సాధారణ టైర్ ఉపరితల మార్కింగ్, మార్కింగ్ కంటెంట్‌ను టైర్ పరిమాణం ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు: రెండు డైమెన్షనల్ కోడ్, బార్ కోడ్, అక్షరాలు మరియు ఇతర ఐడెంటిఫైయర్‌లు; మార్కింగ్ ప్రక్రియ: టైర్ యొక్క స్వంత బార్ కోడ్‌ను చదవండి, మార్కింగ్ కంటెంట్‌ను పొందడానికి సర్వర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయండి, ఆపై దానిని ఒక డైమెన్షనల్ ద్విమితీయ కోడ్ లేదా అక్షరాలుగా మార్చండి. టైర్ ఉపరితలాన్ని గుర్తించడానికి మరియు కాల్చడానికి CO2 లేజర్ ఉపయోగించబడుతుంది;