టైర్ పరిశ్రమలో లేజర్ యొక్క అనువర్తన విశ్లేషణ

ప్రస్తుతం, టైర్ తయారీ పరిశ్రమలో ఆటోమేషన్ అధిక స్థాయిలో ఉంది మరియు ఇందులో 3D మెషిన్ విజన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. లేజర్‌లు కూడా విరివిగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్రస్తుతం, దేశీయ పారిశ్రామిక ఉన్నతీకరణ మరియు స్థానికీకరణ అవసరాల కారణంగా, చాలా మంది వినియోగదారులకు ఈ రకమైన లేజర్ గురించి తక్కువగా తెలుసు. అందువల్ల, ఈ పత్రం ప్రధానంగా టైర్ తయారీ మరియు టైర్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్ రంగంలోని ప్రస్తుత లేజర్‌లను పరిచయం చేస్తుంది.

1. చదవడం మరియు అక్షరాలను గుర్తించడం: ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్‌లో టైర్ల రకం మరియు నంబర్‌ను చదవడం తరచుగా అవసరం అవుతుంది, మరియు 3డి లేజర్ ప్రొఫైలర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా టైర్ల ఉపరితలంపై ఉన్న అక్షరాలు, అంకెలను సులభంగా మరియు కచ్చితంగా చదవవచ్చు. మరియు ఈ రంగంలో, లేజర్‌కు అనేక ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి: 1) లేజర్ లైన్ యొక్క స్థిరత్వం, ముఖ్యంగా లైట్ అవుట్‌పుట్ పవర్, లైన్ వెడల్పు, డెప్త్ ఆఫ్ ఫీల్డ్ మొదలైన సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్లు; 2) అధిక సరళత అవసరం; 3) టైర్ అంచు వంగడం వల్ల రెండు చివర్ల ప్రకాశం గణనీయంగా తగ్గుతుంది కాబట్టి, బీమ్‌కు ఆకృతిని ఇవ్వాలి; 4) దీర్ఘకాలిక పని స్థిరత్వం; 5) యాంత్రిక నిర్మాణ స్థిరత్వం.

2. ట్రెడ్ కొలత: టైర్ల ప్రొఫైల్ మరియు ఉపరితల సమగ్రత కార్లు మరియు ట్రక్కుల వేగం మరియు భద్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ట్రెడ్ ప్రొఫైల్‌ను కొలవడానికి సాధారణంగా లేజర్ ప్రొఫైల్ కొలత వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తారు, ఇది లైన్ లేజర్, పారిశ్రామిక కెమెరా మరియు ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్‌తో కూడి ఉంటుంది. విభిన్న అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, సర్దుబాటు చేయగల కాన్ఫిగరేషన్‌ను వివిధ ఎత్తు వ్యత్యాసాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు మొదలైన వాటికి అనువుగా మార్చుకోవచ్చు. ట్రెడ్ అరుగుదలను గుర్తించడం ద్వారా, అనవసరమైన హీల్ మార్పులు మరియు ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు. మరియు ఛాసిస్ సమస్యలకు రోగనిర్ధారణ సూచనను అందించగలదు. మరియు ఈ రంగంలో, లేజర్‌కు అనేక ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి: 1) లేజర్ లైన్ యొక్క స్థిరత్వం, ముఖ్యంగా కాంతి అవుట్‌పుట్ పవర్, లైన్ వెడల్పు, డెప్త్ ఆఫ్ ఫీల్డ్ మొదలైన సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌లు; 2) అధిక సరళత అవసరం; 3) టైర్ అంచు వంగడం వల్ల రెండు చివర్ల ప్రకాశం గణనీయంగా తగ్గుతుంది కాబట్టి, బీమ్‌ను ఆకృతి చేయాలి; 4) దీర్ఘకాలిక పని స్థిరత్వం; 5) యాంత్రిక నిర్మాణ స్థిరత్వం.

3. టైర్ ప్రెస్ పొజిషనింగ్: టైర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, చివరి దశ టైర్ ప్రెజర్‌ను పరీక్షించడం. టైర్ ప్రెస్‌లో టైర్ యొక్క స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయడానికి, సాధారణంగా పాయింట్ లేదా క్రాస్ లేజర్ నిలువు కిరణ ప్రసారాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఈ అప్లికేషన్‌లో, లేజర్‌కు అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 1) యాంత్రిక స్థిరత్వం; 2) మానవ కళ్ళకు సురక్షితంగా ఉండాలి, మరియు పాయింట్లు మరియు లైన్లు స్పష్టంగా కనిపించాలి.

4. టైర్ రీట్రెడర్: టైర్ రీట్రెడర్, వాడిన టైరును ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు దాని వెడల్పును ఖచ్చితంగా గుర్తించాల్సి ఉంటుంది. కాబట్టి, ఆ స్థానాన్ని గుర్తించడానికి రెండు ప్రకాశవంతమైన లేజర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ అప్లికేషన్‌లో, లేజర్‌కు సాధారణంగా ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉండాలి: 1) కంపనం వల్ల వదులు కాకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి లేజర్ మరియు మౌంటింగ్ బ్రాకెట్‌కు బలమైన యాంత్రిక బలం ఉండాలి; 2) మానవ కంటి భద్రత కోసం లేజర్ లైన్.

5. టైర్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో లేజర్: టైర్ ఉత్పత్తి సమయంలో డ్రమ్‌పై రబ్బరు పట్టీ యొక్క సరైన స్థానాన్ని లేజర్ లైన్లు గుర్తిస్తాయి. సాధారణంగా మూడు లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తారు: ఒకటి సెంటర్ లైన్ కోసం మరియు రెండు ఔటర్ లైన్ కోసం, ఇవి టైర్ వెడల్పును బట్టి వ్యతిరేక దిశలలో కదులుతాయి. ఆకుపచ్చ లైన్ లేజర్‌లు, ముఖ్యంగా నల్ల రబ్బరుపై, మెరుగైన దృశ్యమానతను అందిస్తాయి. ఈ రంగంలోని లేజర్‌కు ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉండాలి: 1) లేజర్ లైన్ యొక్క కచ్చితమైన స్థాన నిర్ధారణ, ఇది మౌంటింగ్ బ్రాకెట్‌తో సరిపోలాలి; 2) లేజర్ లైన్ మానవ కళ్ళకు సున్నితంగా ఉండాలి, 658nm మరియు 532nm లేజర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు; 3) మానవ కంటి భద్రత, క్లాస్ 1M.

అప్లికేషన్ దృశ్యం: సాధారణ టైర్ ఉపరితల మార్కింగ్, టైర్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా మార్కింగ్ కంటెంట్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు: ద్విమితీయ కోడ్, బార్ కోడ్, అక్షరాలు మరియు ఇతర గుర్తింపులు; మార్కింగ్ ప్రక్రియ: టైర్ యొక్క సొంత బార్ కోడ్‌ను చదవడం, మార్కింగ్ కంటెంట్‌ను పొందడానికి సర్వర్‌తో కమ్యూనికేట్ చేయడం, ఆపై దానిని ఏకమితీయ ద్విమితీయ కోడ్ లేదా అక్షరాలుగా మార్చడం. టైర్ ఉపరితలంపై మార్కింగ్ మరియు బర్న్ చేయడానికి CO2 లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తారు;