টায়ার শিল্পে লেজারের প্রয়োগ বিশ্লেষণ

বর্তমানে টায়ার উৎপাদন শিল্পে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন রয়েছে এবং এতে থ্রিডি মেশিন ভিশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লেজারও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। বর্তমানে, দেশীয় শিল্পের আধুনিকীকরণ এবং স্থানীয়করণের প্রয়োজনীয়তার কারণে অনেক ব্যবহারকারী এই ধরনের লেজার সম্পর্কে কম জানেন। এই প্রবন্ধে প্রধানত টায়ার উৎপাদন এবং টায়ার ফর্মিং মেশিনে লেজারের বর্তমান প্রয়োগ সম্পর্কে আলোচনা করা হয়েছে।

১. পাঠ ও অক্ষর শনাক্তকরণ: স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণের ক্ষেত্রে প্রায়শই টায়ারের ধরন এবং নম্বর পড়ার প্রয়োজন হয়, এবং ৩ডি লেজার প্রোফাইলার ব্যবহার করে টায়ারের পৃষ্ঠের উপর থাকা অক্ষর, বর্ণ এবং সংখ্যা সহজে ও নির্ভুলভাবে পড়া যায়। এবং এই ক্ষেত্রে, লেজারের কয়েকটি বিষয় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: ১) লেজার লাইনের সামঞ্জস্য, বিশেষ করে প্রাসঙ্গিক স্পেসিফিকেশন, যার মধ্যে রয়েছে আলোর আউটপুট শক্তি, লাইনের প্রস্থ, ডেপথ অফ ফিল্ড ইত্যাদি; ২) উচ্চ সরলতার প্রয়োজনীয়তা; ৩) যেহেতু টায়ারের প্রান্তের বাঁকের কারণে উভয় প্রান্তের উজ্জ্বলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, তাই বিমটিকে আকৃতি দেওয়ার প্রয়োজন হয়; ৪) দীর্ঘমেয়াদী কাজের স্থিতিশীলতা; ৫) যান্ত্রিক কাঠামোর স্থিতিশীলতা।

২. ট্রেড পরিমাপ: টায়ারের প্রোফাইল এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা গাড়ি ও ট্রাকের গতি এবং নিরাপত্তাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ট্রেড প্রোফাইল পরিমাপ করার জন্য সাধারণত লেজার প্রোফাইল পরিমাপ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়, যা লাইন লেজার, ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্যামেরা এবং ইমেজ প্রসেসিং ইউনিট দ্বারা গঠিত। বিভিন্ন প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এর সামঞ্জস্যযোগ্য কনফিগারেশনকে বিভিন্ন উচ্চতার পার্থক্য, স্পেসিফিকেশন ইত্যাদির সাথে নমনীয়ভাবে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়। ট্রেডের ক্ষয় শনাক্ত করার মাধ্যমে অপ্রয়োজনীয় হিল পরিবর্তন এবং দুর্ঘটনা এড়ানো সম্ভব। এবং এটি চ্যাসিসের সমস্যার জন্য রোগ নির্ণয়ের তথ্য সরবরাহ করতে পারে। আর এই ক্ষেত্রে, লেজারের কয়েকটি বিষয় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: ১) লেজার লাইনের সামঞ্জস্য, বিশেষ করে প্রাসঙ্গিক স্পেসিফিকেশন, যার মধ্যে রয়েছে আলোর আউটপুট শক্তি, লাইনের প্রস্থ, ডেপথ অফ ফিল্ড ইত্যাদি; ২) উচ্চ সরলতার প্রয়োজনীয়তা; ৩) যেহেতু টায়ারের প্রান্তের বাঁকের কারণে উভয় প্রান্তের উজ্জ্বলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, তাই বিমটিকে আকৃতি দেওয়ার প্রয়োজন হয়; ৪) দীর্ঘমেয়াদী কাজের স্থিতিশীলতা; ৫) যান্ত্রিক কাঠামোর স্থিতিশীলতা।

৩. টায়ার প্রেস পজিশনিং: টায়ার উৎপাদন প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ হলো টায়ারের চাপ পরীক্ষা করা। টায়ার প্রেসে টায়ারের অবস্থান নির্ভুলভাবে ক্যালিব্রেট করার জন্য সাধারণত পয়েন্ট বা ক্রস লেজার ভার্টিক্যাল ইরেডিয়েশন ব্যবহার করা হয়। এই প্রয়োগের ক্ষেত্রে লেজারের জন্য নিম্নলিখিত শর্তাবলী প্রযোজ্য: ১) যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা; ২) মানুষের চোখের জন্য নিরাপদ এবং পয়েন্ট ও লাইনগুলো স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হতে হবে।

৪. টায়ার রিট্রেডার: ব্যবহৃত টায়ারটি প্রক্রিয়াজাত করার আগে সেটির প্রস্থ সঠিকভাবে নির্ণয় করা প্রয়োজন। এজন্য অবস্থানটি চিহ্নিত করতে দুটি উজ্জ্বল লেজার ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, লেজারটিতে সাধারণত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলো থাকা প্রয়োজন: ১) লেজার এবং মাউন্টিং ব্র্যাকেটের শক্তিশালী যান্ত্রিক ক্ষমতা থাকতে হবে, যাতে কম্পনের কারণে এটি ঢিলা বা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়; ২) লেজার লাইনটি মানুষের চোখের জন্য নিরাপদ হতে হবে।

৫. টায়ার ফর্মিং মেশিনে লেজার: টায়ার উৎপাদনের সময় লেজার লাইনগুলো ড্রামের উপর রাবার স্ট্রিপের সঠিক অবস্থান চিহ্নিত করে। সাধারণত তিনটি লেজার ব্যবহার করা হয়: একটি কেন্দ্র লাইনের জন্য এবং দুটি বাইরের লাইনের জন্য, যেগুলো টায়ারের প্রস্থের উপর নির্ভর করে বিপরীত দিকে চলে। সবুজ লাইনের লেজারগুলো ভালো দৃশ্যমানতা প্রদান করে, বিশেষ করে কালো রাবারের ক্ষেত্রে। এই ক্ষেত্রে ব্যবহৃত লেজারের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলো থাকা উচিত: ১) লেজার লাইনের সঠিক অবস্থান, যা মাউন্টিং ব্র্যাকেটের সাথে মেলানো প্রয়োজন; ২) লেজার লাইন মানুষের চোখের জন্য সংবেদনশীল, এক্ষেত্রে ৬৫৮nm এবং ৫৩২nm লেজার বেছে নেওয়া যেতে পারে; ৩) মানুষের চোখের জন্য নিরাপদ, ক্লাস ১এম (CLASS 1M)।

প্রয়োগের ক্ষেত্র: টায়ারের সাধারণ পৃষ্ঠে চিহ্ন দেওয়া, চিহ্নের বিষয়বস্তু টায়ারের আকার অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়: দ্বি-মাত্রিক কোড, বার কোড, অক্ষর এবং অন্যান্য শনাক্তকারী; চিহ্ন দেওয়ার প্রক্রিয়া: টায়ারের নিজস্ব বার কোড পড়া, চিহ্ন দেওয়ার বিষয়বস্তু পাওয়ার জন্য সার্ভারের সাথে যোগাযোগ করা, এবং তারপর সেটিকে এক-মাত্রিক দ্বি-মাত্রিক কোড বা অক্ষরে রূপান্তর করা। টায়ারের পৃষ্ঠে চিহ্ন দিতে এবং পোড়াতে CO2 লেজার ব্যবহার করা হয়;