For tiden har dekkproduksjonsindustrien en høy grad av automatisering, og 3D-maskinvisjon er mye brukt i den. Lasere er også mye brukt. Med kravene til oppgradering og lokalisering innenlands i industrien, vet mange brukere mindre om denne typen laser. Denne artikkelen introduserer hovedsakelig dagens laser innen dekkproduksjon og dekkformingsmaskiner.
1. Lesing og tegngjenkjenning: Det er ofte nødvendig å lese type og antall dekk i automatisk deteksjon, og bruk av 3D-laserprofiler kan enkelt og nøyaktig lese tegn, bokstaver og tall på overflaten av dekket. Og i dette feltet har laseren flere spesielt viktige: 1) konsistensen av laserlinjen, spesielt de relevante spesifikasjonene, inkludert lysutgangseffekt, linjebredde, dybdeskarphet, etc.; 2) Høye krav til retthet; 3) Fordi bøying av dekkkanten vil føre til at lysstyrken i begge ender reduseres betydelig, må strålen formes; 4) langsiktig arbeidsstabilitet; 5) Mekanisk strukturstabilitet.
2. Måling av slitebane: Profilen og overflateintegriteten til dekk påvirker direkte hastigheten og sikkerheten til biler og lastebiler. Laserprofilmålingssystemer brukes vanligvis til å måle slitebaneprofil, og består av linjelaser, industrikamera og bildebehandlingsenhet. I henhold til ulike brukskrav kan den justerbare konfigurasjonen fleksibelt tilpasses ulike høydeforskjeller, spesifikasjoner osv. Ved å identifisere slitebaneslitasje kan unødvendige hælendringer og ulykker unngås. Og kan gi diagnostisk referanse for chassisproblemer. Og på dette feltet har laseren flere spesielt viktige: 1) konsistensen av laserlinjen, spesielt de relevante spesifikasjonene, inkludert lysutgangseffekt, linjebredde, dybdeskarphet osv.; 2) Høyt krav til retthet; 3) Fordi bøying av dekkkanten vil føre til at lysstyrken i begge ender reduseres betydelig, må strålen formes; 4) langsiktig arbeidsstabilitet; 5) Mekanisk strukturstabilitet.
3. Plassering av dekkpresse: I produksjonsprosessen av dekket er det siste trinnet å teste dekktrykket. I dekkpressen brukes det ofte punkt- eller krysslaserbestråling for å kalibrere dekkets posisjon nøyaktig. I denne applikasjonen er kravene til laseren som følger: 1) mekanisk stabilitet; 2) Menneskelige øyne er trygge, og punkter og linjer er tydelig synlige.
4. Regummiering av dekk: Regummieringen av dekk må finne bredden på det brukte dekket nøyaktig før det behandles. Derfor kan to sterke lasere brukes til å markere plasseringen. I denne applikasjonen må laseren vanligvis ha følgende egenskaper: 1) laseren og monteringsbraketten har sterk mekanisk styrke for å forhindre at de løsner eller blir skadet av vibrasjoner; 2) Laserlinje for sikkerhet for det menneskelige øyet.
5. Laser i dekkformingsmaskin: Laserlinjer markerer riktig posisjon av gummilisten på trommelen under dekkproduksjon. Tre lasere brukes vanligvis: én for midtlinjen og to for den ytre linjen, som beveger seg i motsatte retninger avhengig av dekkets bredde. Grønne linjelasere gir bedre sikt, spesielt på svart gummi. Laseren i dette feltet bør ha følgende egenskaper: 1) nøyaktig plassering av laserlinjen, som må matches med monteringsbraketten; 2) Laserlinjen er følsom for menneskeøyne, kan velge 658 nm og 532 nm laser; 3) Sikkerhet for menneskeøye, KLASSE 1M.
Bruksscenario: vanlig merking av dekkoverflater, merkingsinnholdet kan tilpasses i henhold til dekkstørrelse: todimensjonal kode, strekkode, tegn og andre identifikatorer; Merkeprosess: les dekkets egen strekkode, kommuniser med serveren for å hente merkingsinnholdet, og konverter det deretter til endimensjonal todimensjonal kode eller tegn. CO2-laser brukes til å merke og brenne dekkoverflaten;
Publisert: 27. mars 2023
