Saat ini, industri manufaktur ban memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, dan visi mesin 3D banyak digunakan di dalamnya. Laser juga banyak digunakan. Saat ini, dengan peningkatan industri domestik dan persyaratan lokalisasi, banyak pengguna kurang mengetahui tentang jenis laser ini, makalah ini terutama memperkenalkan laser terkini di bidang manufaktur ban dan aplikasi mesin pembentuk ban.
1. Pembacaan dan pengenalan karakter: Seringkali diperlukan untuk membaca jenis dan nomor ban dalam deteksi otomatis, dan penggunaan profiler laser 3D dapat dengan mudah dan akurat membaca karakter, huruf, dan angka pada permukaan ban. Dan di bidang ini, laser memiliki beberapa hal yang sangat penting: 1) konsistensi garis laser, terutama spesifikasi yang relevan, termasuk daya keluaran cahaya, lebar garis, kedalaman bidang, dll.; 2) Persyaratan kelurusan yang tinggi; 3) Karena pembengkokan tepi ban akan menyebabkan kecerahan kedua ujungnya berkurang secara signifikan, sehingga berkas cahaya perlu dibentuk; 4) stabilitas kerja jangka panjang; 5) stabilitas struktur mekanis.
2. Pengukuran Tapak Ban: Profil dan integritas permukaan ban secara langsung memengaruhi kecepatan dan keselamatan mobil dan truk. Sistem pengukuran profil laser biasanya digunakan untuk mengukur profil tapak ban, yang terdiri dari laser garis, kamera industri, dan unit pengolahan gambar. Sesuai dengan persyaratan aplikasi yang berbeda, konfigurasi yang dapat disesuaikan dapat diadaptasi secara fleksibel terhadap perbedaan ketinggian, spesifikasi, dll. Dengan mengidentifikasi keausan tapak ban, penggantian tumit yang tidak perlu dan kecelakaan dapat dihindari. Dan dapat memberikan referensi diagnostik untuk masalah sasis. Dan di bidang ini, laser memiliki beberapa hal yang sangat penting: 1) konsistensi garis laser, terutama spesifikasi yang relevan, termasuk daya keluaran cahaya, lebar garis, kedalaman bidang, dll.; 2) Persyaratan kelurusan yang tinggi; 3) Karena pembengkokan tepi ban akan menyebabkan kecerahan kedua ujungnya berkurang secara signifikan, sehingga berkas cahaya perlu dibentuk; 4) stabilitas kerja jangka panjang; 5) stabilitas struktur mekanis.
3. Penentuan posisi ban dengan mesin pres: Dalam proses produksi ban, langkah terakhir adalah menguji tekanan ban. Pada mesin pres ban, untuk mengkalibrasi posisi ban secara akurat, umumnya digunakan penyinaran laser vertikal berupa titik atau garis silang. Dalam aplikasi ini, persyaratan untuk laser adalah sebagai berikut: 1) stabilitas mekanis; 2) aman bagi mata manusia, dan titik serta garis terlihat jelas.
4. Mesin vulkanisir ban: Mesin vulkanisir ban perlu menentukan lebar ban bekas secara akurat sebelum diproses. Oleh karena itu, dua laser terang dapat digunakan untuk menandai lokasi tersebut. Dalam aplikasi ini, laser umumnya diharuskan memiliki karakteristik berikut: 1) laser dan braket pemasangan memiliki kekuatan mekanik yang kuat untuk mencegah kelonggaran atau kerusakan akibat getaran; 2) Garis laser aman untuk mata manusia.
5. Laser pada mesin pembentuk ban: Garis laser menandai posisi yang tepat dari strip karet pada drum selama produksi ban. Biasanya digunakan tiga laser: satu untuk garis tengah dan dua untuk garis luar, yang bergerak berlawanan arah tergantung pada lebar ban. Laser garis hijau memberikan visibilitas yang lebih baik, terutama pada karet hitam. Laser di bidang ini harus memiliki karakteristik berikut: 1) posisi garis laser yang akurat, yang perlu disesuaikan dengan braket pemasangan; 2) Garis laser sensitif terhadap mata manusia, dapat memilih laser 658nm dan 532nm; 3) Keamanan mata manusia, KELAS 1M.
Skenario aplikasi: penandaan permukaan ban umum, konten penandaan dapat disesuaikan sesuai ukuran ban: kode dua dimensi, kode batang, karakter, dan pengenal lainnya; Proses penandaan: membaca kode batang ban, berkomunikasi dengan server untuk mendapatkan konten penandaan, lalu mengubahnya menjadi kode satu dimensi, dua dimensi, atau karakter. Laser CO2 digunakan untuk menandai dan membakar permukaan ban;
Waktu posting: 27 Maret 2023
