Одоогийн байдлаар дугуй үйлдвэрлэлийн салбар нь өндөр түвшний автоматжуулалттай бөгөөд 3D машины харааг өргөн ашиглаж байна. Лазерыг мөн өргөн ашигладаг. Одоогийн байдлаар дотоодын үйлдвэрлэлийн шинэчлэл, нутагшуулалтын шаардлагын улмаас олон хэрэглэгчид энэ төрлийн лазерын талаар бага мэддэг тул энэхүү өгүүлэлд голчлон дугуй үйлдвэрлэл, дугуй хэлбэржүүлэх машины хэрэглээний салбар дахь одоогийн лазерын талаар танилцуулж байна.
1. Унших болон тэмдэгт таних: автомат илрүүлэлтэд дугуйны төрөл, тоог унших шаардлагатай байдаг бөгөөд 3 хэмжээст лазер профайлер ашиглах нь дугуйны гадаргуу дээрх тэмдэгт, үсэг, тоог хялбархан, үнэн зөв уншиж чаддаг. Энэ салбарт лазер нь хэд хэдэн онцгой чухал хүчин зүйлтэй: 1) лазер шугамын тогтвортой байдал, ялангуяа гэрлийн гаралтын чадал, шугамын өргөн, талбайн гүн гэх мэт холбогдох үзүүлэлтүүд; 2) Өндөр шулуун байдлын шаардлага; 3) Дугуйны ирмэгийг нугалахад хоёр үзүүрийн гэрэлтэлт мэдэгдэхүйц буурдаг тул цацрагийг хэлбэржүүлэх шаардлагатай; 4) Урт хугацааны ажиллах тогтвортой байдал; 5) Механик бүтцийн тогтвортой байдал.
2. Хээний хэмжилт: Дугуйны профиль болон гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдал нь автомашин болон ачааны машины хурд, аюулгүй байдалд шууд нөлөөлдөг. Лазер профиль хэмжих системийг ихэвчлэн шугаман лазер, үйлдвэрлэлийн камер, дүрс боловсруулах төхөөрөмжөөс бүрдсэн хээний профилийг хэмжихэд ашигладаг. Өөр өөр хэрэглээний шаардлагын дагуу тохируулж болох тохиргоог өөр өөр өндрийн ялгаа, техникийн үзүүлэлт гэх мэтэд уян хатан тохируулж болно. Хээний элэгдлийг тодорхойлсноор шаардлагагүй өсгий солих, ослоос зайлсхийх боломжтой. Мөн явах эд ангийн асуудлын оношлогооны лавлагаа болж чадна. Энэ салбарт лазер нь хэд хэдэн онцгой чухал зүйлтэй: 1) лазер шугамын тогтвортой байдал, ялангуяа гэрлийн гаралтын чадал, шугамын өргөн, талбайн гүн гэх мэт холбогдох техникийн үзүүлэлтүүд; 2) Өндөр шулуун байдлын шаардлага; 3) Дугуйны ирмэгийг нугалахад хоёр үзүүрийн гэрэл мэдэгдэхүйц буурдаг тул цацрагийг хэлбэржүүлэх шаардлагатай; 4) урт хугацааны ажиллах тогтвортой байдал; 5) Механик бүтцийн тогтвортой байдал.
3. Дугуйны прессийн байрлал: Дугуй үйлдвэрлэх явцад хамгийн сүүлийн алхам бол дугуйны даралтыг шалгах явдал юм. Дугуйны пресст дугуйны байрлалыг нарийн тохируулахын тулд цэгэн эсвэл хөндлөн лазерын босоо цацрагийг түгээмэл ашигладаг. Энэ хэрэглээнд лазерын шаардлага дараах байдалтай байна: 1) механик тогтвортой байдал; 2) Хүний нүд аюулгүй, цэгүүд болон шугамууд нь тодорхой харагдаж байна.
4. Дугуйны тайрагч: Дугуйны тайрагч нь ашигласан дугуйг боловсруулахаасаа өмнө түүний өргөнийг зөв байрлуулах шаардлагатай. Тиймээс байршлыг тэмдэглэхийн тулд хоёр тод лазер ашиглаж болно. Энэ хэрэглээнд лазер нь ерөнхийдөө дараах шинж чанартай байх шаардлагатай: 1) лазер болон бэхэлгээний хаалт нь сулрах эсвэл чичиргээнээс болж гэмтэхээс сэргийлж хүчтэй механик бат бөх чанартай; 2) Хүний нүдний аюулгүй байдлыг хангах лазер шугам.
5. Дугуй хэлбэржүүлэгч машинд лазер: Дугуй үйлдвэрлэх явцад хүрдэн дээрх резинэн туузны зөв байрлалыг лазер шугамаар тэмдэглэнэ. Ихэвчлэн гурван лазер ашигладаг: нэг нь төвийн шугамд, хоёр нь гаднах шугамд зориулагдсан бөгөөд дугуйны өргөнөөс хамааран эсрэг чиглэлд хөдөлдөг. Ногоон шугамын лазерууд нь ялангуяа хар резинэн дээр илүү сайн харагдах байдлыг хангадаг. Энэ талбарт лазер нь дараах шинж чанаруудтай байх ёстой: 1) лазерын шугамыг зөв байрлуулах, угсралтын хаалттай тохируулах шаардлагатай; 2) Лазерын шугам нь хүний нүдэнд мэдрэмтгий тул 658нм ба 532нм лазер сонгож болно; 3) Хүний нүдний аюулгүй байдал, 1M ангиллын.
Хэрэглээний хувилбар: дугуйны гадаргуугийн нийтлэг тэмдэглэгээ, тэмдэглэгээний агуулгыг дугуйны хэмжээнээс хамааран өөрчилж болно: хоёр хэмжээст код, бар код, тэмдэгт болон бусад таних тэмдэг; Тэмдэглэгээний үйл явц: дугуйны өөрийн бар кодыг уншиж, сервертэй холбогдож тэмдэглэгээний агуулгыг олж аваад дараа нь нэг хэмжээст хоёр хэмжээст код эсвэл тэмдэгт болгон хөрвүүлнэ. CO2 лазерыг дугуйны гадаргууг тэмдэглэж, шатаахад ашигладаг;
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 3-р сарын 27
