Қазіргі уақытта шина өндірісі өнеркәсібінде автоматтандырудың жоғары деңгейі бар, және онда 3D машиналық көру кеңінен қолданылады. Лазерлер де кеңінен қолданылады. Қазіргі уақытта отандық өнеркәсіпті жаңғырту және локализациялау талаптарына байланысты көптеген пайдаланушылар лазердің бұл түрі туралы аз біледі, бұл мақалада негізінен шина өндірісі және шина қалыптастыру машинасын қолдану саласындағы қазіргі лазерлер таныстырылады.
1. Оқу және таңбаларды тану: автоматты анықтау кезінде шиналардың түрі мен санын оқу жиі қажет, ал 3D лазерлік профильдеуішті пайдалану шиналардың бетіндегі таңбаларды, әріптерді және сандарды оңай және дәл оқи алады. Ал бұл салада лазердің бірнеше ерекше маңызды қасиеттері бар: 1) лазерлік сызықтың консистенциясы, әсіресе жарық шығару қуаты, сызық ені, өріс тереңдігі және т.б. сияқты тиісті сипаттамалар; 2) Жоғары түзулік талабы; 3) Шинаның шетінің иілуі екі ұшының да жарықтығын айтарлықтай төмендететіндіктен, сәулені пішіндеу қажет; 4) ұзақ мерзімді жұмыс тұрақтылығы; 5) Механикалық құрылымның тұрақтылығы.
2. Протекторды өлшеу: Шиналардың профилі мен бетінің тұтастығы жеңіл және жүк көліктерінің жылдамдығы мен қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді. Лазерлік профильді өлшеу жүйесі әдетте протектор профилін өлшеу үшін қолданылады, ол сызықтық лазерден, өнеркәсіптік камерадан және кескін өңдеу блогынан тұрады. Әр түрлі қолдану талаптарына сәйкес, реттелетін конфигурацияны әртүрлі биіктік айырмашылықтарына, сипаттамаларға және т.б. икемді түрде бейімдеуге болады. Протектордың тозуын анықтау арқылы қажетсіз өкшелерді ауыстыру мен апаттардың алдын алуға болады. Және шасси мәселелеріне диагностикалық анықтама бере алады. Ал бұл салада лазердің бірнеше ерекше маңызды қасиеттері бар: 1) лазерлік сызықтың консистенциясы, әсіресе жарық шығару қуаты, сызық ені, өріс тереңдігі және т.б. сияқты тиісті сипаттамалар; 2) Жоғары түзулік талабы; 3) Шина жиегінің иілуі екі ұшының да жарықтығын айтарлықтай төмендететіндіктен, сәулені пішіндеу қажет; 4) ұзақ мерзімді жұмыс тұрақтылығы; 5) Механикалық құрылымның тұрақтылығы.
3. Шина пресін орналастыру: Шинаны өндіру процесінде соңғы қадам - шина қысымын тексеру. Шина пресінде шинаның орнын дәл калибрлеу үшін нүктелік немесе көлденең лазерлік тік сәулелендіру жиі қолданылады. Бұл қолданбада лазерге қойылатын талаптар келесідей: 1) механикалық тұрақтылық; 2) адамның көзі қауіпсіз, ал нүктелер мен сызықтар анық көрінеді.
4. Шинаны қайта өңдеу құралы: Шинаны қайта өңдеу құралы өңделмес бұрын пайдаланылған шинаның енін дәл анықтауы керек. Сондықтан орынды белгілеу үшін екі жарқын лазерді пайдалануға болады. Бұл қолданбада лазер әдетте келесі сипаттамаларға ие болуы керек: 1) лазер мен бекіту кронштейні босап қалмауы немесе дірілден зақымдалмауы үшін күшті механикалық беріктікке ие; 2) Адам көзінің қауіпсіздігі үшін лазерлік сызық.
5. Шина пішіндеу машинасындағы лазер: Лазер сызықтары шина өндірісі кезінде барабандағы резеңке жолақтың дұрыс орналасуын белгілейді. Әдетте үш лазер қолданылады: біреуі орталық сызық үшін, ал екеуі сыртқы сызық үшін, олар шинаның еніне байланысты қарама-қарсы бағытта қозғалады. Жасыл сызықты лазерлер, әсіресе қара резеңкеде жақсы көрінуді қамтамасыз етеді. Бұл өрістегі лазер келесі сипаттамаларға ие болуы керек: 1) бекіту кронштейнімен сәйкес келуі керек лазер сызығының дәл орналасуы; 2) Лазер сызығы адам көзіне сезімтал, 658 нм және 532 нм лазерді таңдай алады; 3) Адам көзінің қауіпсіздігі, 1M класы.
Қолдану сценарийі: шинаның жалпы бетін белгілеу, белгілеу мазмұнын шинаның өлшеміне сәйкес реттеуге болады: екі өлшемді код, штрих-код, таңбалар және басқа идентификаторлар; Белгілеу процесі: шинаның өз штрих-кодын оқу, белгілеу мазмұнын алу үшін сервермен байланысу, содан кейін оны бір өлшемді екі өлшемді кодқа немесе таңбаларға түрлендіру. CO2 лазері шинаның бетін белгілеу және жағу үшін қолданылады;
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 27 наурыз
