ටයර් කර්මාන්තයේ ලේසර් යෙදුම් විශ්ලේෂණය

වර්තමානයේ, ටයර් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ස්වයංක්‍රීයකරණය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, ත්‍රිමාණ යන්ත්‍ර දැක්ම එහි බහුලව භාවිතා වේ. ලේසර් ද බහුලව භාවිතා වේ. වර්තමානයේ, දේශීය කාර්මික වැඩිදියුණු කිරීම් සහ ප්‍රාදේශීයකරණ අවශ්‍යතා සමඟ, බොහෝ පරිශීලකයින් මෙම වර්ගයේ ලේසර් ගැන දන්නේ අඩුවෙන්, මෙම පත්‍රිකාව ප්‍රධාන වශයෙන් ටයර් නිෂ්පාදන සහ ටයර් සෑදීමේ යන්ත්‍ර යෙදුම් ක්ෂේත්‍රයේ වත්මන් ලේසර් හඳුන්වා දෙයි.

1. කියවීම සහ චරිත හඳුනාගැනීම: ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීමේදී ටයර් වර්ගය සහ සංඛ්‍යාව කියවීම බොහෝ විට අවශ්‍ය වන අතර, 3d ලේසර් පැතිකඩකය භාවිතා කිරීමෙන් ටයර් මතුපිට ඇති අක්ෂර, අකුරු සහ අංක පහසුවෙන් සහ නිවැරදිව කියවිය හැකිය. තවද මෙම ක්ෂේත්‍රය තුළ, ලේසර් විශේෂයෙන් වැදගත් කිහිපයක් ඇත: 1) ලේසර් රේඛාවේ අනුකූලතාව, විශේෂයෙන් ආලෝක ප්‍රතිදාන බලය, රේඛා පළල, ක්ෂේත්‍ර ගැඹුර යනාදිය ඇතුළුව අදාළ පිරිවිතර; 2) ඉහළ සෘජු අවශ්‍යතාවය; 3) ටයර් දාරයේ නැමීම කෙළවර දෙකෙහිම දීප්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වීමට හේතු වන බැවින්, කදම්භය හැඩ ගැස්විය යුතුය; 4) දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරී ස්ථායිතාව; 5) යාන්ත්‍රික ව්‍යුහ ස්ථායිතාව.

2. පාගමන මැනීම: ටයර්වල පැතිකඩ සහ මතුපිට අඛණ්ඩතාව මෝටර් රථ සහ ට්‍රක් රථවල වේගය සහ ආරක්ෂාවට සෘජුවම බලපායි. ලේසර් පැතිකඩ මිනුම් පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් පාගමන පැතිකඩ මැනීම සඳහා භාවිතා කරන අතර එය රේඛීය ලේසර්, කාර්මික කැමරා සහ රූප සැකසුම් ඒකකයෙන් සමන්විත වේ. විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව, වෙනස් කළ හැකි වින්‍යාසය විවිධ උස වෙනස්කම්, පිරිවිතර ආදියට නම්‍යශීලීව අනුවර්තනය කළ හැකිය. පාගමන ඇඳීම හඳුනා ගැනීමෙන්, අනවශ්‍ය විලුඹ වෙනස්කම් සහ අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය. සහ චැසි ගැටළු සඳහා රෝග විනිශ්චය යොමු කිරීමක් සැපයිය හැකිය. තවද මෙම ක්ෂේත්‍රය තුළ, ලේසර් විශේෂයෙන් වැදගත් කිහිපයක් ඇත: 1) ලේසර් රේඛාවේ අනුකූලතාව, විශේෂයෙන් ආලෝක ප්‍රතිදාන බලය, රේඛා පළල, ක්ෂේත්‍ර ගැඹුර ආදිය ඇතුළුව අදාළ පිරිවිතර; 2) ඉහළ සෘජු අවශ්‍යතාවය; 3) ටයර් දාරයේ නැමීම කෙළවර දෙකෙහිම දීප්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වීමට හේතු වන බැවින්, කදම්භය හැඩගස්වා ගත යුතුය; 4) දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරී ස්ථායිතාව; 5) යාන්ත්‍රික ව්‍යුහ ස්ථායිතාව.

3. ටයර් මුද්‍රණ ස්ථානගත කිරීම: ටයරයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අවසාන පියවර වන්නේ ටයර් පීඩනය පරීක්ෂා කිරීමයි. ටයර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ටයරයේ පිහිටීම නිවැරදිව ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා, බහුලව භාවිතා වන ලක්ෂ්‍ය හෝ හරස් ලේසර් සිරස් විකිරණය. ​​මෙම යෙදුමේදී, ලේසර් සඳහා අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ: 1) යාන්ත්‍රික ස්ථායිතාව; 2) මිනිස් ඇස් ආරක්ෂිත වන අතර, ලක්ෂ්‍ය සහ රේඛා පැහැදිලිව දැකගත හැකිය.

4. ටයර් නැවත කියවනය: ටයර් නැවත කියවනය භාවිතා කරන ලද ටයරයේ පළල සැකසීමට පෙර නිවැරදිව සොයා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. එබැවින් ස්ථානය සලකුණු කිරීම සඳහා දීප්තිමත් ලේසර් දෙකක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම යෙදුමේදී, ලේසර් සාමාන්‍යයෙන් පහත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය: 1) ලේසර් සහ සවි කරන වරහන කම්පනයෙන් ලිහිල් වීම හෝ හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇත; 2) මිනිස් අක්ෂි ආරක්ෂාව සඳහා ලේසර් රේඛාව.

5. ටයර් සාදන යන්ත්‍රයේ ලේසර්: ටයර් නිෂ්පාදනයේදී ඩ්‍රම් මත රබර් පටියේ නිවැරදි ස්ථානය ලේසර් රේඛා මගින් සලකුණු කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන් ලේසර් තුනක් භාවිතා වේ: එකක් මැද රේඛාව සඳහා සහ දෙකක් පිටත රේඛාව සඳහා වන අතර ඒවා ටයරයේ පළල අනුව ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවලට ගමන් කරයි. හරිත රේඛා ලේසර් විශේෂයෙන් කළු රබර් මත වඩා හොඳ දෘශ්‍යතාවක් සපයයි. මෙම ක්ෂේත්‍රයේ ලේසර් පහත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය: 1) සවිකරන වරහන සමඟ ගැලපිය යුතු ලේසර් රේඛාවේ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම; 2) ලේසර් රේඛාව මිනිස් ඇස්වලට සංවේදී වන අතර, 658nm සහ 532nm ලේසර් තෝරා ගත හැකිය; 3) මිනිස් අක්ෂි ආරක්ෂාව, CLASS 1M.

යෙදුම් අවස්ථාව: පොදු ටයර් මතුපිට සලකුණු කිරීම, ටයර් ප්‍රමාණය අනුව සලකුණු කිරීමේ අන්තර්ගතය අභිරුචිකරණය කළ හැකිය: ද්විමාන කේතය, තීරු කේතය, අක්ෂර සහ අනෙකුත් හඳුනාගැනීම්; සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: ටයරයේම තීරු කේතය කියවා, සලකුණු කිරීමේ අන්තර්ගතය ලබා ගැනීම සඳහා සේවාදායකය සමඟ සන්නිවේදනය කර, පසුව එය ඒකමාන ද්විමාන කේතයක් හෝ අක්ෂර බවට පරිවර්තනය කරන්න. CO2 ලේසර් ටයර් මතුපිට සලකුණු කර පුළුස්සා දැමීමට භාවිතා කරයි;