현재 타이어 제조 산업은 자동화 수준이 매우 높으며, 3D 머신 비전 기술이 널리 활용되고 있습니다. 레이저 또한 광범위하게 사용되고 있는데, 국내 산업 고도화 및 국산화 요구가 증가함에 따라 이러한 유형의 레이저에 대한 이해도가 낮은 사용자가 많습니다. 따라서 본 논문에서는 타이어 제조 및 타이어 성형 기계 분야에서 현재 사용되고 있는 레이저에 대해 주로 소개합니다.
1. 판독 및 문자 인식: 자동 검사에서 타이어의 종류와 번호를 판독해야 하는 경우가 많은데, 3D 레이저 프로파일러를 사용하면 타이어 표면의 문자, 숫자 등을 쉽고 정확하게 판독할 수 있습니다. 이 분야에서 레이저는 다음과 같은 몇 가지 중요한 요소를 갖춰야 합니다. 1) 레이저 빔의 일관성, 특히 광 출력, 빔 폭, 심도 등 관련 사양의 정확성; 2) 높은 직진성 요구 사항; 3) 타이어 가장자리의 굴곡으로 인해 양쪽 끝의 밝기가 크게 감소하므로 빔 형상 조정 필요; 4) 장기적인 작동 안정성; 5) 기계 구조의 안정성.
2. 트레드 측정: 타이어의 프로파일과 표면 상태는 자동차와 트럭의 속도 및 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 프로파일 측정 시스템은 일반적으로 트레드 프로파일을 측정하는 데 사용되며, 라인 레이저, 산업용 카메라 및 이미지 처리 장치로 구성됩니다. 다양한 적용 요구 사항에 따라 조정 가능한 구성으로 높이 차이, 규격 등에 유연하게 적용할 수 있습니다. 트레드 마모를 파악함으로써 불필요한 타이어 교체 및 사고를 예방할 수 있으며, 차체 문제에 대한 진단 정보를 제공할 수 있습니다. 이 분야에서 레이저는 다음과 같은 몇 가지 중요한 요소를 갖추어야 합니다. 1) 레이저 라인의 일관성, 특히 광 출력, 라인 폭, 초점 심도 등 관련 규격의 일관성; 2) 높은 직진도 요구 사항; 3) 타이어 가장자리의 굴곡으로 인해 양쪽 끝의 밝기가 크게 감소하므로 빔 형상 조정 필요성; 4) 장기적인 작동 안정성; 5) 기계 구조의 안정성.
3. 타이어 압착 위치 조정: 타이어 생산 공정의 마지막 단계는 타이어 압력 테스트입니다. 타이어 압착기에서 타이어의 위치를 정확하게 조정하기 위해 일반적으로 점 또는 십자형 레이저 수직 조사 방식이 사용됩니다. 이 용도에서 레이저에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. 1) 기계적 안정성; 2) 사람의 눈에 안전하고 점과 선이 명확하게 보여야 합니다.
4. 타이어 재생기: 타이어 재생기는 사용済み 타이어를 처리하기 전에 정확한 너비를 측정해야 합니다. 이를 위해 두 개의 고휘도 레이저를 사용하여 위치를 표시할 수 있습니다. 이 용도에서 레이저는 일반적으로 다음과 같은 특징을 가져야 합니다. 1) 레이저와 장착 브래킷은 진동으로 인한 풀림이나 손상을 방지하기 위해 강력한 기계적 강도를 가져야 합니다. 2) 레이저 라인은 사람의 눈에 안전해야 합니다.
5. 타이어 성형기 레이저: 레이저 라인은 타이어 생산 과정에서 드럼에 고무 스트립의 정확한 위치를 표시합니다. 일반적으로 세 개의 레이저가 사용되는데, 하나는 중심선용이고 두 개는 바깥쪽 라인용으로, 타이어 폭에 따라 반대 방향으로 움직입니다. 녹색 라인 레이저는 특히 검은색 고무 표면에서 시인성이 뛰어납니다. 이 분야에 사용되는 레이저는 다음과 같은 특징을 가져야 합니다. 1) 레이저 라인의 정확한 위치 지정이 가능하며, 장착 브래킷과 일치해야 합니다. 2) 레이저 라인은 사람의 눈에 민감해야 하므로 658nm 또는 532nm 레이저를 선택할 수 있습니다. 3) 인체 눈 안전성(CLASS 1M)을 충족해야 합니다.
적용 시나리오: 일반적인 타이어 표면 마킹. 마킹 내용은 타이어 크기에 따라 맞춤 설정 가능: 2차원 코드, 바코드, 문자 및 기타 식별자. 마킹 과정: 타이어 자체의 바코드를 읽어 서버와 통신하여 마킹 내용을 얻은 후, 이를 1차원 또는 2차원 코드 또는 문자로 변환합니다. CO2 레이저를 사용하여 타이어 표면에 마킹하고 소각합니다.
게시 시간: 2023년 3월 27일
