Trenutno, industrija proizvodnje guma ima visok stepen automatizacije, a 3D mašinski vid se u njoj široko koristi. Laseri se također široko koriste. Trenutno, s obzirom na potrebe domaće industrije za modernizacijom i lokalizacijom, mnogi korisnici manje znaju o ovoj vrsti lasera, a ovaj rad uglavnom predstavlja trenutne lasere u oblasti proizvodnje guma i primjene mašina za oblikovanje guma.
1. Čitanje i prepoznavanje znakova: često je potrebno očitati vrstu i broj guma prilikom automatskog otkrivanja, a korištenje 3D laserskog profilera može lako i precizno očitati znakove, slova i brojeve na površini guma. U ovom području, laser ima nekoliko posebno važnih karakteristika: 1) konzistentnost laserske linije, posebno relevantne specifikacije, uključujući svjetlosnu snagu, širinu linije, dubinu polja itd.; 2) Visoki zahtjev za pravolinijom; 3) Budući da savijanje ruba gume uzrokuje značajno smanjenje svjetline oba kraja, snop treba oblikovati; 4) dugoročna radna stabilnost; 5) Mehanička stabilnost strukture.
2. Mjerenje profila gazećeg sloja: Profil i integritet površine guma direktno utiču na brzinu i sigurnost automobila i kamiona. Za mjerenje profila gazećeg sloja obično se koristi sistem za lasersko mjerenje profila, koji se sastoji od linijskog lasera, industrijske kamere i jedinice za obradu slike. U skladu sa različitim zahtjevima primjene, podesiva konfiguracija se može fleksibilno prilagoditi različitim razlikama u visini, specifikacijama itd. Identifikacijom habanja gazećeg sloja mogu se izbjeći nepotrebne promjene nagiba i nesreće. Također može pružiti dijagnostičku referencu za probleme sa šasijom. U ovom području, laser ima nekoliko posebno važnih karakteristika: 1) konzistentnost laserske linije, posebno relevantne specifikacije, uključujući snagu svjetlosnog izlaza, širinu linije, dubinu polja itd.; 2) Visok zahtjev za pravolinijom; 3) Budući da će savijanje ivice gume uzrokovati značajno smanjenje svjetline oba kraja, snop treba oblikovati; 4) dugoročna radna stabilnost; 5) Mehanička stabilnost strukture.
3. Pozicioniranje prese za gume: U procesu proizvodnje gume, posljednji korak je testiranje pritiska u gumama. U presi za gume, za preciznu kalibraciju položaja gume, obično se koristi vertikalno zračenje tačkastim ili unakrsnim laserom. U ovoj primjeni, zahtjevi za laser su sljedeći: 1) mehanička stabilnost; 2) Ljudsko oko je sigurno, a tačke i linije su jasno vidljive.
4. Protektor guma: Protektor guma mora precizno locirati širinu korištene gume prije nego što je obradi. Stoga se za označavanje lokacije mogu koristiti dva jaka lasera. U ovoj primjeni, laser općenito mora imati sljedeće karakteristike: 1) laser i nosač za montažu imaju snažnu mehaničku čvrstoću kako bi se spriječilo njihovo labavljenje ili oštećenje vibracijama; 2) Laserska linija za sigurnost ljudskog oka.
5. Laser u mašini za oblikovanje guma: Laserske linije označavaju tačan položaj gumene trake na bubnju tokom proizvodnje gume. Obično se koriste tri lasera: jedan za središnju liniju i dva za vanjsku liniju, koji se kreću u suprotnim smjerovima u zavisnosti od širine gume. Zeleni linijski laseri pružaju bolju vidljivost, posebno na crnoj gumi. Laser u ovom polju treba da ima sljedeće karakteristike: 1) precizno pozicioniranje laserske linije, koja mora biti usklađena sa nosačem za montažu; 2) Laserska linija je osjetljiva na ljudske oči, može birati laser od 658nm i 532nm; 3) Sigurnost za ljudsko oko, KLASA 1M.
Scenarij primjene: uobičajeno označavanje površine gume, sadržaj označavanja može se prilagoditi prema veličini gume: dvodimenzionalni kod, barkod, znakovi i drugi identifikatori; Proces označavanja: očitavanje barkoda gume, komunikacija sa serverom radi dobijanja sadržaja označavanja, a zatim njegovo pretvaranje u jednodimenzionalni dvodimenzionalni kod ili znakove. CO2 laser se koristi za označavanje i paljenje površine gume;
Vrijeme objave: 27. mart 2023.
