Tans het die bandvervaardigingsbedryf 'n hoë mate van outomatisering, en 3D-masjienvisie word wyd daarin gebruik. Lasers word ook wyd gebruik. Tans, met die binnelandse industriële opgraderings- en lokaliseringsvereistes, weet baie gebruikers minder oor hierdie tipe laser, en hierdie artikel stel hoofsaaklik die huidige laser in die veld van bandvervaardiging en bandvormmasjientoepassings bekend.
1. Lees en karakterherkenning: dit is dikwels nodig om die tipe en aantal bande in outomatiese opsporing te lees, en die gebruik van 'n 3D-laserprofieleerder kan die karakters, letters en syfers op die oppervlak van die bande maklik en akkuraat lees. En in hierdie veld het die laser verskeie besonder belangrike dinge: 1) die konsekwentheid van die laserlyn, veral die relevante spesifikasies, insluitend liguitsetkrag, lynwydte, diepte van veld, ens.; 2) Hoë reguitheidsvereiste; 3) Omdat die buiging van die bandrand die helderheid van beide punte aansienlik sal laat afneem, moet die straal gevorm word; 4) langtermyn werkstabiliteit; 5) Meganiese struktuurstabiliteit.
2. Loopvlakmeting: Die profiel en oppervlakintegriteit van bande beïnvloed direk die spoed en veiligheid van motors en vragmotors. Laserprofielmetingstelsels word gewoonlik gebruik om die loopvlakprofiel te meet, wat bestaan uit 'n lynlaser, industriële kamera en beeldverwerkingseenheid. Volgens verskillende toepassingsvereistes kan die verstelbare konfigurasie buigsaam aangepas word by verskillende hoogteverskille, spesifikasies, ens. Deur loopvlakslytasie te identifiseer, kan onnodige hakveranderinge en ongelukke vermy word. En kan diagnostiese verwysing vir onderstelprobleme bied. En in hierdie veld het die laser verskeie besonder belangrike punte: 1) die konsekwentheid van die laserlyn, veral die relevante spesifikasies, insluitend liguitsetkrag, lynwydte, diepte van veld, ens.; 2) Hoë reguitheidsvereiste; 3) Omdat die buiging van die bandrand die helderheid van beide punte aansienlik sal laat afneem, moet die straal gevorm word; 4) langtermyn werkstabiliteit; 5) Meganiese struktuurstabiliteit.
3. Bandpersposisionering: In die produksieproses van die band is die laaste stap om die banddruk te toets. Om die posisie van die band akkuraat te kalibreer in die bandpers, word algemeen punt- of kruislaser vertikale bestraling gebruik. In hierdie toepassing is die vereistes vir die laser soos volg: 1) meganiese stabiliteit; 2) Menslike oë is veilig, en punte en lyne is duidelik sigbaar.
4. Bandherlaaier: Die bandherlaaier moet die breedte van die gebruikte band akkuraat bepaal voordat dit verwerk word. Dus kan twee helder lasers gebruik word om die ligging te merk. In hierdie toepassing word daar gewoonlik van die laser vereis dat dit die volgende eienskappe het: 1) die laser en die monteerbeugel het sterk meganiese sterkte om te verhoed dat dit losraak of deur vibrasie beskadig word; 2) Laserlyn vir die veiligheid van die menslike oog.
5. Laser in bandvormmasjien: Laserlyne merk die korrekte posisie van die rubberstrook op die drom tydens bandproduksie. Drie lasers word gewoonlik gebruik: een vir die middellyn en twee vir die buitenste lyn, wat in teenoorgestelde rigtings beweeg, afhangende van die breedte van die band. Groen lynlasers bied beter sigbaarheid, veral op swart rubber. Die laser in hierdie veld moet die volgende eienskappe hê: 1) akkurate posisionering van die laserlyn, wat ooreenstem met die monteerbeugel; 2) Laserlyn is sensitief vir menslike oë, kan 658nm en 532nm laser kies; 3) Menslike oogveiligheid, KLAS 1M.
Toepassingscenario: algemene bandoppervlakmerking, merkinhoud kan aangepas word volgens bandgrootte: tweedimensionele kode, strepieskode, karakters en ander identifiseerders; Merkproses: lees die band se eie strepieskode, kommunikeer met die bediener om die merkinhoud te verkry, en skakel dit dan om in eendimensionele tweedimensionele kode of karakters. CO2-laser word gebruik om die bandoppervlak te merk en te brand;
Plasingstyd: 27 Maart 2023
