ھازىر، ماشىنا بالون ئىشلەپچىقىرىش كەسپى يۇقىرى دەرىجىدىكى ئاپتوماتلاشتۇرۇشقا ئىگە بولۇپ، 3D ماشىنا كۆرۈش تېخنىكىسى بۇ ساھەدە كەڭ قوللىنىلىۋاتىدۇ. لازېرلارمۇ كەڭ قوللىنىلىۋاتىدۇ. ھازىر، دۆلەت ئىچىدىكى سانائەتنىڭ يېڭىلىنىشى ۋە يەرلىكلەشتۈرۈش تەلىپىگە ئاساسەن، نۇرغۇن ئىشلەتكۈچىلەر بۇ خىل لازېر توغرىسىدا ئازراق بىلىدۇ، بۇ ماقالىدە ئاساسلىقى ماشىنا بالون ئىشلەپچىقىرىش ۋە ماشىنا بالون شەكىللەندۈرۈش ماشىنىسى قوللىنىش ساھەسىدىكى ھازىرقى لازېر تونۇشتۇرۇلىدۇ.
1. ئوقۇش ۋە ھەرپلەرنى تونۇش: ئاپتوماتىك بايقاشتا كۆپىنچە بالونلارنىڭ تىپى ۋە سانىنى ئوقۇشقا توغرا كېلىدۇ، 3D لازېرلىق پروفىلياتورنى ئىشلىتىش بالونلارنىڭ يۈزىدىكى ھەرپلەر، ھەرپلەر ۋە سانلارنى ئاسان ۋە توغرا ئوقۇيالايدۇ. بۇ ساھەدە، لازېرنىڭ بىر قانچە ئالاھىدە مۇھىم ئامىللىرى بار: 1) لازېر سىزىقىنىڭ مۇقىملىقى، بولۇپمۇ نۇر چىقىرىش كۈچى، سىزىق كەڭلىكى، مەيدان چوڭقۇرلۇقى قاتارلىق مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەملەر؛ 2) يۇقىرى تۈزلۈك تەلىپى؛ 3) بالوننىڭ گىرۋىكىنىڭ ئېگىلىشى ئىككى ئۇچىنىڭ يورۇقلۇقىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىۋېتىدۇ، شۇڭا نۇرنىڭ شەكلىنى ئۆزگەرتىش كېرەك؛ 4) ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلەش مۇقىملىقى؛ 5) مېخانىكىلىق قۇرۇلما مۇقىملىقى.
2. چاقنىڭ چىشلىق قىسمىنى ئۆلچەش: چاقنىڭ چىشلىق قىسمىنىڭ پىروفىلى ۋە يۈزىنىڭ پۈتۈنلۈكى ماشىنا ۋە يۈك ماشىنىلىرىنىڭ سۈرئىتى ۋە بىخەتەرلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. لازېرلىق پىروفىل ئۆلچەش سىستېمىسى ئادەتتە چىشلىق قىسمىنىڭ پىروفىلىنى ئۆلچەشكە ئىشلىتىلىدۇ، ئۇ سىزىقلىق لازېر، سانائەت كامېراسى ۋە رەسىم بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىسىدىن تەركىب تاپقان. ئوخشىمىغان قوللىنىش تەلىپىگە ئاساسەن، تەڭشىگىلى بولىدىغان سەپلىمىنى ئوخشىمىغان ئېگىزلىك پەرقى، ئۆلچەم قاتارلىقلارغا ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ. چىشلىق قىسمىنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى ئېنىقلاش ئارقىلىق، كېرەكسىز تاپان ئالماشتۇرۇش ۋە ھادىسىلەرنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ. شۇنداقلا ماشىنا رامكىسى مەسىلىلىرىنى دىئاگنوز قويۇش ئۈچۈن پايدىلىنىش ماتېرىيالى بىلەن تەمىنلىيەلەيدۇ. بۇ ساھەدە، لازېرنىڭ بىر قانچە ئالاھىدە مۇھىم ئامىللىرى بار: 1) لازېرلىق قىسمىنىڭ مۇقىملىقى، بولۇپمۇ نۇر چىقىرىش كۈچى، سىزىق كەڭلىكى، مەيدان چوڭقۇرلۇقى قاتارلىق مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەملەر؛ 2) يۇقىرى تۈزلۈك تەلىپى؛ 3) چاقنىڭ گىرۋىكىنىڭ ئېگىلىشى ئىككى ئۇچىنىڭ يورۇقلۇقىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىۋېتىدۇ، شۇڭا نۇرنىڭ شەكلىنى ئۆزگەرتىش كېرەك؛ 4) ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلەش مۇقىملىقى؛ 5) مېخانىكىلىق قۇرۇلما مۇقىملىقى.
3. بالون پرېسنىڭ ئورنى: بالون ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ئەڭ ئاخىرقى قەدەم بالون بېسىمىنى سىناق قىلىش. بالون پرېستا بالوننىڭ ئورنىنى توغرا تەڭشەش ئۈچۈن، ئادەتتە نۇقتىلىق ياكى كرېست لازېر تىك نۇرلاندۇرۇش ئىشلىتىلىدۇ. بۇ قوللىنىشتا، لازېرغا بولغان تەلەپلەر تۆۋەندىكىچە: 1) مېخانىكىلىق مۇقىملىق؛ 2) ئىنسانلارنىڭ كۆزى بىخەتەر، نۇقتىلار ۋە سىزىقلار ئېنىق كۆرۈنىدۇ.
4. بالوننى قايتا تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىسى: بالوننى قايتا تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىسى ئىشلىتىلگەن بالوننى بىر تەرەپ قىلىشتىن بۇرۇن ئۇنىڭ كەڭلىكىنى توغرا بېكىتىشى كېرەك. شۇڭا ئىككى پارقىراق لازېرنى ئىشلىتىپ ئورۇننى بەلگىلىگىلى بولىدۇ. بۇ خىل قوللىنىشتا، لازېر ئادەتتە تۆۋەندىكى ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە بولۇشى كېرەك: 1) لازېر ۋە ئورنىتىش قاپقىقىنىڭ بوشىشىپ كېتىشى ياكى تىترەش سەۋەبىدىن بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن كۈچلۈك مېخانىكىلىق كۈچ بار؛ 2) ئىنسانلارنىڭ كۆز بىخەتەرلىكى ئۈچۈن لازېر سىزىقى.
5. بالون شەكىللەندۈرۈش ماشىنىسىدىكى لازېر: لازېر سىزىقلىرى بالون ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا دۇمباقتىكى رېزىنكا لېنتىنىڭ توغرا ئورنىنى بەلگىلەيدۇ. ئادەتتە ئۈچ خىل لازېر ئىشلىتىلىدۇ: بىرى ئوتتۇرا سىزىق ئۈچۈن، ئىككىسى سىرتقى سىزىق ئۈچۈن، بۇ سىزىقلار بالوننىڭ كەڭلىكىگە ئاساسەن قارشى يۆنىلىشتە ھەرىكەتلىنىدۇ. يېشىل سىزىقلىق لازېرلار، بولۇپمۇ قارا رېزىنكىدا تېخىمۇ ياخشى كۆرۈنۈش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ساھەدىكى لازېر تۆۋەندىكى ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە بولۇشى كېرەك: 1) لازېر سىزىقىنىڭ توغرا ئورنى، ئۇنى ئورنىتىش قاپقىقى بىلەن ماسلاشتۇرۇش كېرەك؛ 2) لازېر سىزىقى ئىنسانلارنىڭ كۆزىگە سەزگۈر، 658nm ۋە 532nm لازېرنى تاللىيالايدۇ؛ 3) ئىنسانلارنىڭ كۆز بىخەتەرلىكى، 1M دەرىجىلىك.
قوللىنىش سىنارىيەسى: ئورتاق شىنا يۈزى بەلگىسى، بەلگە مەزمۇنى شىنا چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن خاسلاشتۇرۇلىدۇ: ئىككى ئۆلچەملىك كود، شىتىر كود، ھەرپلەر ۋە باشقا ئېنىقلىغۇچلار؛ بەلگە قويۇش جەريانى: شىنانىڭ ئۆزىنىڭ شىتىر كودىنى ئوقۇپ، مۇلازىمەتچى بىلەن ئالاقىلىشىپ بەلگە مەزمۇنىنى ئېلىڭ، ئاندىن ئۇنى بىر ئۆلچەملىك ئىككى ئۆلچەملىك كود ياكى ھەرپلەرگە ئايلاندۇرۇڭ. CO2 لازېرى شىنا يۈزىنى بەلگە قويۇش ۋە كۆيدۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ؛
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2023-يىلى 3-ئاينىڭ 27-كۈنى
