У цяперашні час вытворчасць шын мае высокую ступень аўтаматызацыі, і ў ёй шырока выкарыстоўваецца трохмерны машынны зрок. Лазеры таксама шырока выкарыстоўваюцца. У цяперашні час, з-за патрабаванняў мадэрнізацыі і лакалізацыі айчыннай прамысловасці, многія карыстальнікі мала ведаюць пра гэты тып лазера, таму ў гэтым артыкуле ў асноўным знаёмяцца з сучасным лазерам у галіне вытворчасці шын і прымянення ў шыннафармавальных машынах.
1. Чытанне і распазнаванне сімвалаў: часта ўзнікае неабходнасць аўтаматычнага счытвання тыпу і колькасці шын, і выкарыстанне 3D-лазернага прафілявання дазваляе лёгка і дакладна счытваць сімвалы, літары і лічбы на паверхні шын. І ў гэтай галіне лазер мае некалькі асабліва важных патрабаванняў: 1) стабільнасць лазернай лініі, асабліва адпаведныя характарыстыкі, у тым ліку магутнасць святла, шырыня лініі, глыбіня рэзкасці і г.д.; 2) высокія патрабаванні да прамалінейнасці; 3) паколькі выгіб краю шыны прывядзе да значнага зніжэння яркасці абодвух канцоў, таму прамень павінен быць фармаваны; 4) доўгатэрміновая стабільнасць працы; 5) механічная стабільнасць канструкцыі.
2. Вымярэнне пратэктара: профіль і цэласнасць паверхні шын непасрэдна ўплываюць на хуткасць і бяспеку аўтамабіляў і грузавікоў. Для вымярэння профілю пратэктара звычайна выкарыстоўваецца лазерная сістэма вымярэння профілю, якая складаецца з лінейнага лазера, прамысловай камеры і блока апрацоўкі малюнкаў. У залежнасці ад патрабаванняў розных ужыванняў, рэгуляваная канфігурацыя можа быць гнутка адаптавана да розных перападаў вышынь, спецыфікацый і г.д. Вызначаючы знос пратэктара, можна пазбегнуць непатрэбных змен крэну і аварый. А таксама можа забяспечыць дыягнастычную спасылку для выяўлення праблем з шасі. І ў гэтай галіне лазер мае некалькі асабліва важных характарыстык: 1) паслядоўнасць лазернай лініі, асабліва адпаведныя характарыстыкі, у тым ліку магутнасць святла, шырыня лініі, глыбіня рэзкасці і г.д.; 2) высокія патрабаванні да прамалінейнасці; 3) паколькі выгіб краю шыны прывядзе да значнага зніжэння яркасці абодвух канцоў, таму прамень трэба фармаваць; 4) доўгатэрміновая стабільнасць працы; 5) механічная стабільнасць канструкцыі.
3. Пазіцыянаванне прэса для шын: У працэсе вытворчасці шын апошнім крокам з'яўляецца праверка ціску ў шынах. Для дакладнай каліброўкі становішча шыны ў прэсе для шын звычайна выкарыстоўваецца кропкавае або крыжавае лазернае вертыкальнае апраменьванне. У гэтым выпадку патрабаванні да лазера наступныя: 1) механічная стабільнасць; 2) бяспека для вачэй, добра бачныя кропкі і лініі.
4. Аднаўленне шын: перад апрацоўкай аднаўленню шын неабходна дакладна вызначыць шырыню выкарыстанай шыны. Для маркіроўкі месцазнаходжання можна выкарыстоўваць два яркія лазеры. У гэтым выпадку лазер павінен мець наступныя характарыстыкі: 1) лазер і мантажны кранштэйн маюць высокую механічную трываласць, каб прадухіліць іх аслабленне або пашкоджанне вібрацыяй; 2) лазерная лінія для бяспекі вачэй.
5. Лазер у шыннафармавальнай машыне: Лазерныя лініі пазначаюць правільнае становішча гумовай палоскі на барабане падчас вытворчасці шыны. Звычайна выкарыстоўваюцца тры лазеры: адзін для цэнтральнай лініі і два для вонкавай лініі, якія рухаюцца ў процілеглых напрамках у залежнасці ад шырыні шыны. Зялёныя лінейныя лазеры забяспечваюць лепшую бачнасць, асабліва на чорнай гуме. Лазер у гэтым полі павінен мець наступныя характарыстыкі: 1) дакладнае пазіцыянаванне лазернай лініі, якая павінна быць супастаўлена з мантажным кранштэйнам; 2) Лазерная лінія адчувальная да чалавечых вачэй, можна выбраць лазер 658 нм і 532 нм; 3) Бяспека для чалавечых вачэй, КЛАС 1M.
Сцэнар прымянення: маркіроўка паверхні звычайнай шыны, змест маркіроўкі можа быць настроены ў залежнасці ад памеру шыны: двухмерны код, штрых-код, сімвалы і іншыя ідэнтыфікатары; Працэс маркіроўкі: зчытванне штрых-кода шыны, сувязь з серверам для атрымання зместу маркіроўкі, а затым пераўтварэнне яго ў аднамерны двухмерны код або сімвалы. Для маркіроўкі і апёку паверхні шыны выкарыстоўваецца CO2-лазер;
Час публікацыі: 27 сакавіка 2023 г.
