Gaur egun, pneumatikoen fabrikazio industriak automatizazio maila altua du, eta 3Dko ikusmen artifiziala asko erabiltzen da bertan. Laserrak ere asko erabiltzen dira. Gaur egun, etxeko industria-berrikuntza eta lokalizazio-eskakizunekin, erabiltzaile askok gutxiago dakite laser mota honi buruz, artikulu honek batez ere pneumatikoen fabrikazioaren eta pneumatikoak eratzeko makinen aplikazioaren arloan dagoen laserra aurkezten du.
1. Irakurketa eta karaktereen ezagutza: askotan beharrezkoa da pneumatikoen mota eta kopurua irakurtzea detekzio automatikoan, eta 3D laser profilatzailea erabiliz, erraz eta zehaztasunez irakur daitezke pneumatikoen gainazaleko karaktereak, letrak eta zenbakiak. Eta arlo honetan, laserrak hainbat ezaugarri bereziki garrantzitsu ditu: 1) laser lerroaren koherentzia, batez ere zehaztapen garrantzitsuak, besteak beste, argiaren irteerako potentzia, lerroaren zabalera, eremuaren sakonera, etab.; 2) Zuzentasun handiko eskakizuna; 3) Pneumatikoen ertzaren tolesturak bi muturren distira nabarmen gutxitzea eragingo duelako, beraz, izpia moldatu behar da; 4) epe luzerako funtzionamenduaren egonkortasuna; 5) Egitura mekanikoaren egonkortasuna.
2. Banda-profilaren neurketa: Pneumatikoen profilak eta gainazalaren osotasunak zuzenean eragiten diote autoen eta kamioien abiadurari eta segurtasunari. Laser bidezko profilaren neurketa sistema normalean banda-profila neurtzeko erabiltzen da, lerro-laserrezkoa, industria-kamera eta irudi-prozesatzeko unitate batez osatua. Aplikazio-eskakizun desberdinen arabera, konfigurazio erregulagarria malgutasunez egokitu daiteke altuera-diferentzia, zehaztapen eta abar desberdinetara. Banda-higadura identifikatuz, beharrezkoak ez diren orpo-aldaketak eta istripuak saihestu daitezke. Eta txasisaren arazoetarako erreferentzia diagnostikoa eman dezake. Eta arlo honetan, laserrak hainbat ezaugarri bereziki garrantzitsu ditu: 1) laser-lerroaren koherentzia, batez ere zehaztapen garrantzitsuak, besteak beste, argi-irteera potentzia, lerroaren zabalera, eremu-sakonera, etab.; 2) Zuzentasun handiko eskakizuna; 3) Pneumatikoen ertzaren tolesturak bi muturren distira nabarmen gutxitzea eragingo duelako, beraz, izpia moldatu behar da; 4) epe luzerako lan-egonkortasuna; 5) Egitura mekanikoaren egonkortasuna.
3. Pneumatikoen prentsaren kokapena: Pneumatikoen ekoizpen prozesuan, azken urratsa pneumatikoen presioa probatzea da. Pneumatikoen prentsan, pneumatikoen posizioa zehatz-mehatz kalibratzeko, normalean laser irradiazio bertikala erabiltzen da, puntuzkoa edo gurutzatua. Aplikazio honetan, laserraren baldintzak hauek dira: 1) egonkortasun mekanikoa; 2) Giza begiak seguruak izatea, eta puntuak eta lerroak argi eta garbi ikustea.
4. Pneumatikoen birziklatzailea: Pneumatikoen birziklatzaileak erabilitako pneumatikoen zabalera zehatz-mehatz kokatu behar du prozesatu aurretik. Beraz, bi laser distiratsu erabil daitezke kokapena markatzeko. Aplikazio honetan, laserrak, oro har, ezaugarri hauek izan behar ditu: 1) laserrak eta muntaketa-euskarriak erresistentzia mekaniko handia dute, bibrazioek askatu edo kaltetu ez daitezen; 2) Laser-lerroa begien segurtasunerako.
5. Pneumatikoak eratzeko makinan laserra: Laser lerroek gomazko zerrendaren posizio zuzena markatzen dute danborrean pneumatikoak ekoizten diren bitartean. Hiru laser erabiltzen dira normalean: bat erdiko lerrorako eta bi kanpoko lerrorako, kontrako norabideetan mugitzen direnak pneumatikoaren zabaleraren arabera. Lerro berdeko laserrek ikusgarritasun hobea ematen dute, batez ere goma beltzean. Eremu honetako laserrak ezaugarri hauek izan behar ditu: 1) laser lerroaren kokapen zehatza, muntaketa euskarriarekin bat etorri behar duena; 2) Laser lerroa sentikorra da begientzat, 658nm eta 532nm laserrak aukeratu daitezke; 3) Giza begien segurtasuna, 1M KLASEA.
Aplikazio eszenatokia: pneumatikoen gainazaleko markaketa arrunta, markaketaren edukia pneumatikoen tamainaren arabera pertsonaliza daiteke: bi dimentsioko kodea, barra-kodea, karaktereak eta beste identifikatzaile batzuk; Markaketa prozesua: pneumatikoen barra-kodea irakurri, zerbitzariarekin komunikatu markaketaren edukia lortzeko, eta gero bi dimentsioko kode edo karaktere unidimentsional bihurtu. CO2 laserra erabiltzen da pneumatikoen gainazala markatzeko eta erretzeko;
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 27a
