Günümüzde lastik üretim endüstrisi yüksek otomasyon seviyesine ulaşmış olup, 3 boyutlu makine görüşü yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazerler de yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, yerli sanayi yükseltme ve yerelleştirme gereksinimleri nedeniyle, birçok kullanıcı bu lazer türü hakkında daha az bilgiye sahiptir. Bu makale, lastik üretimi ve lastik şekillendirme makinelerinde kullanılan mevcut lazerleri tanıtmayı amaçlamaktadır.
1. Okuma ve karakter tanıma: Otomatik algılamada lastik tipini ve numarasını okumak sıklıkla gereklidir ve 3 boyutlu lazer profilleyici kullanımı, lastik yüzeyindeki karakterleri, harfleri ve rakamları kolayca ve doğru bir şekilde okuyabilir. Bu alanda lazerin özellikle önemli birkaç özelliği vardır: 1) Lazer çizgisinin tutarlılığı, özellikle ışık çıkış gücü, çizgi genişliği, alan derinliği vb. ilgili özellikler; 2) Yüksek doğruluk gereksinimi; 3) Lastik kenarının bükülmesi her iki ucun parlaklığının önemli ölçüde azalmasına neden olacağından, ışın şekillendirilmelidir; 4) Uzun süreli çalışma kararlılığı; 5) Mekanik yapı kararlılığı.
2. Lastik Diş Derinliği Ölçümü: Lastiklerin profil ve yüzey bütünlüğü, otomobil ve kamyonların hızını ve güvenliğini doğrudan etkiler. Lastik diş derinliğini ölçmek için genellikle lazer profil ölçüm sistemi kullanılır; bu sistem, lazer hattı, endüstriyel kamera ve görüntü işleme ünitesinden oluşur. Farklı uygulama gereksinimlerine göre, ayarlanabilir konfigürasyon, farklı yükseklik farklarına, özelliklere vb. esnek bir şekilde uyarlanabilir. Diş aşınmasının belirlenmesiyle, gereksiz topuk değişimleri ve kazalar önlenebilir. Ayrıca şasi sorunları için teşhis referansı sağlayabilir. Bu alanda lazerin özellikle önemli birkaç özelliği vardır: 1) Lazer hattının tutarlılığı, özellikle ışık çıkış gücü, hat genişliği, alan derinliği vb. ilgili özellikler; 2) Yüksek doğruluk gereksinimi; 3) Lastik kenarının bükülmesi her iki ucun parlaklığının önemli ölçüde azalmasına neden olacağından, ışın şekillendirilmelidir; 4) Uzun süreli çalışma kararlılığı; 5) Mekanik yapı kararlılığı.
3. Lastik presi konumlandırması: Lastik üretim sürecinde son adım lastik basıncının test edilmesidir. Lastik presinde lastiğin konumunu doğru bir şekilde kalibre etmek için genellikle nokta veya çapraz lazer dikey ışınımı kullanılır. Bu uygulamada lazer için gereksinimler şunlardır: 1) Mekanik stabilite; 2) İnsan gözü için güvenli olması ve noktaların ve çizgilerin net bir şekilde görülebilmesi.
4. Lastik Yenileme Makinesi: Lastik yenileme makinesi, işleme başlamadan önce kullanılmış lastiğin genişliğini doğru bir şekilde belirlemelidir. Bu nedenle, konum işaretlemesi için iki parlak lazer kullanılabilir. Bu uygulamada, lazerin genellikle aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir: 1) Lazer ve montaj braketinin gevşemesini veya titreşimden zarar görmesini önleyecek güçlü mekanik dayanımı; 2) İnsan gözü güvenliği için lazer çizgisi.
5. Lastik şekillendirme makinesinde lazer: Lazer çizgileri, lastik üretimi sırasında kauçuk şeridin tambur üzerindeki doğru konumunu işaretler. Genellikle üç lazer kullanılır: biri merkez çizgisi için, ikisi de dış çizgi için; bunlar lastiğin genişliğine bağlı olarak zıt yönlerde hareket eder. Yeşil çizgi lazerleri, özellikle siyah kauçukta daha iyi görünürlük sağlar. Bu alanda kullanılan lazerin aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir: 1) Montaj braketiyle uyumlu olması gereken lazer çizgisinin doğru konumlandırılması; 2) Lazer çizgisi insan gözüne duyarlıdır, 658nm ve 532nm lazer seçilebilir; 3) İnsan gözü güvenliği, SINIF 1M.
Uygulama senaryosu: Lastik yüzeyine yapılan yaygın işaretleme, işaretleme içeriği lastik boyutuna göre özelleştirilebilir: iki boyutlu kod, barkod, karakterler ve diğer tanımlayıcılar; İşaretleme süreci: Lastiğin kendi barkodunu okuyun, işaretleme içeriğini elde etmek için sunucuyla iletişim kurun ve ardından bunu tek boyutlu veya iki boyutlu koda veya karakterlere dönüştürün. Lastik yüzeyini işaretlemek ve yakmak için CO2 lazeri kullanılır;
Yayın tarihi: 27 Mart 2023
