De bandenindustrie kent tegenwoordig een hoge mate van automatisering en 3D-machinevisie wordt er veelvuldig gebruikt. Ook lasers spelen een belangrijke rol. Door de huidige industriële modernisering en de toenemende behoefte aan lokalisatie zijn veel gebruikers minder bekend met dit type laser. Dit artikel geeft daarom een overzicht van de huidige toepassingen van lasers in de bandenproductie en bandenvormmachines.
1. Lezen en tekenherkenning: bij automatische detectie is het vaak nodig om het type en het aantal banden te lezen. Met een 3D-laserprofieler kunnen tekens, letters en cijfers op het bandenoppervlak eenvoudig en nauwkeurig worden gelezen. In dit toepassingsgebied zijn de volgende eigenschappen van belang voor de laser: 1) de consistentie van de laserlijn, met name de relevante specificaties zoals lichtvermogen, lijnbreedte, scherptediepte, enz.; 2) hoge eisen aan de rechtheid; 3) omdat de buiging van de bandrand de helderheid aan beide uiteinden aanzienlijk vermindert, moet de laserstraal worden gevormd; 4) langdurige werkingsstabiliteit; 5) mechanische stabiliteit.
2. Loopvlakmeting: Het profiel en de oppervlaktekwaliteit van banden hebben een directe invloed op de snelheid en veiligheid van auto's en vrachtwagens. Een laserprofielmeetsysteem wordt doorgaans gebruikt om het loopvlakprofiel te meten. Dit systeem bestaat uit een lijnlaser, een industriële camera en een beeldverwerkingseenheid. Afhankelijk van de toepassingseisen kan de instelbare configuratie flexibel worden aangepast aan verschillende hoogteverschillen, specificaties, enz. Door slijtage van het loopvlak te identificeren, kunnen onnodige hielveranderingen en ongelukken worden voorkomen. Bovendien kan het een diagnostische referentie bieden voor chassisproblemen. De laser heeft in dit vakgebied een aantal bijzonder belangrijke eigenschappen: 1) de consistentie van de laserlijn, met name de relevante specificaties, zoals lichtvermogen, lijnbreedte, scherptediepte, enz.; 2) hoge eisen aan de rechtheid; 3) omdat de buiging van de bandrand de helderheid aan beide uiteinden aanzienlijk vermindert, moet de laserstraal worden gevormd; 4) langdurige werkingsstabiliteit; 5) mechanische stabiliteit.
3. Positionering van de bandenpers: In het productieproces van de band is de laatste stap het testen van de bandenspanning. Om de positie van de band in de bandenpers nauwkeurig te kalibreren, wordt doorgaans een punt- of kruislaser met verticale bestraling gebruikt. Voor deze toepassing gelden de volgende eisen aan de laser: 1) mechanische stabiliteit; 2) veiligheid voor het menselijk oog en duidelijke punten en lijnen.
4. Bandenvernieuwer: De bandenvernieuwer moet de breedte van de gebruikte band nauwkeurig bepalen voordat deze wordt verwerkt. Hiervoor kunnen twee heldere lasers worden gebruikt om de locatie te markeren. In deze toepassing moet de laser over het algemeen aan de volgende eisen voldoen: 1) de laser en de montagebeugel moeten een hoge mechanische sterkte hebben om losraken of beschadiging door trillingen te voorkomen; 2) de laserlijn moet veilig zijn voor de ogen.
5. Laser in bandenvormmachine: Laserlijnen markeren de juiste positie van de rubberstrook op de trommel tijdens de bandenproductie. Meestal worden drie lasers gebruikt: één voor de middenlijn en twee voor de buitenlijn, die in tegengestelde richting bewegen afhankelijk van de breedte van de band. Groene laserlijnen bieden een betere zichtbaarheid, vooral op zwart rubber. De laser in dit toepassingsgebied moet de volgende eigenschappen hebben: 1) nauwkeurige positionering van de laserlijn, die moet overeenkomen met de montagebeugel; 2) de laserlijn is gevoelig voor het menselijk oog, er kan gekozen worden voor een laser van 658 nm of 532 nm; 3) oogveiligheid, klasse 1M.
Toepassingsscenario: algemene markering van het bandoppervlak. De inhoud van de markering kan worden aangepast aan de bandmaat: tweedimensionale code, barcode, tekens en andere identificatiemiddelen. Markeerproces: de barcode van de band wordt uitgelezen, er wordt met de server gecommuniceerd om de markering te verkrijgen en deze wordt vervolgens omgezet in een eendimensionale of tweedimensionale code of tekens. Een CO2-laser wordt gebruikt om het bandoppervlak te markeren en te branden.
Geplaatst op: 27 maart 2023
