ಟೈರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಅನ್ವಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಟೈರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 3D ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೈರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೈರ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಓದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಟೈರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಓದುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3d ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಫೈಲರ್ ಬಳಕೆಯು ಟೈರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಕ್ಷರಗಳು, ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಓದಬಹುದು. ಮತ್ತು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: 1) ಲೇಸರ್ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ, ರೇಖೆಯ ಅಗಲ, ಕ್ಷೇತ್ರದ ಆಳ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು; 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ; 3) ಟೈರ್ ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; 4) ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿರತೆ; 5) ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ.

2. ಟ್ರೆಡ್ ಮಾಪನ: ಟೈರ್‌ಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಕಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್‌ಗಳ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈನ್ ಲೇಸರ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮತ್ತು ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಟ್ರೆಡ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅನಗತ್ಯ ಹಿಮ್ಮಡಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ: 1) ಲೇಸರ್ ಲೈನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್, ಲೈನ್ ಅಗಲ, ಕ್ಷೇತ್ರದ ಆಳ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು; 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ; 3) ಟೈರ್ ಅಂಚಿನ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; 4) ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿರತೆ; 5) ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ.

3. ಟೈರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಟೈರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಟೈರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ಟೈರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೈರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ರಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಲಂಬ ವಿಕಿರಣ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: 1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ; 2) ಮಾನವ ಕಣ್ಣುಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಟೈರ್ ರಿಟ್ರೀಡರ್: ಟೈರ್ ರಿಟ್ರೀಡರ್ ಬಳಸಿದ ಟೈರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಅಗಲವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಎರಡು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: 1) ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಕಂಪನದಿಂದ ಸಡಿಲವಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; 2) ಮಾನವ ಕಣ್ಣಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಲೈನ್.

5. ಟೈರ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್: ಟೈರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್ ರೇಖೆಗಳು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹೊರ ರೇಖೆಗೆ, ಇದು ಟೈರ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು ರೇಖೆಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: 1) ಲೇಸರ್ ರೇಖೆಯ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಇದನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; 2) ಲೇಸರ್ ರೇಖೆಯು ಮಾನವ ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, 658nm ಮತ್ತು 532nm ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; 3) ಮಾನವ ಕಣ್ಣಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ, CLASS 1M.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೈರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತು, ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಷಯವನ್ನು ಟೈರ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು: ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಕೋಡ್, ಬಾರ್ ಕೋಡ್, ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಳು; ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಟೈರ್‌ನ ಸ್ವಂತ ಬಾರ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಓದಿ, ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಿಷಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರ್ವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಂದು ಆಯಾಮದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಅಕ್ಷರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. ಟೈರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಡಲು CO2 ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;