Al cortar acero al carbono con láser, la sección transversal es rugosa y dentada, lo que generalmente no se debe a una sola razón, sino a la discrepancia entre múltiples parámetros del proceso. A continuación, se ofrecen soluciones detalladas desde dos perspectivas: las causas principales y los pasos sistemáticos para la resolución de problemas..
TEl análisis de la causa principal.
La sección rugosa y dentada es esencialmente el resultado de una entrada de energía inestable y una descarga deficiente de escoria de gas auxiliar. Se puede resumir en las siguientes categorías:
1. Problemas con los parámetros del proceso (los más comunes):
· La velocidad de corte no coincide:La velocidad es demasiado rápida, la acumulación de energía es insuficiente y no se puede realizar un corte continuo, lo que genera fallas y dentaduras; la velocidad es demasiado lenta, se produce una quema excesiva y la sección se derrite severamente, y la misma es rugosa.
La potencia del láser es demasiado baja:La potencia no es suficiente para vaporizar o fundir completamente el material, lo que da como resultado un corte, escoria colgante y la formación de una sección rugosa.
· Problemas con el gas auxiliar:
· Presión de aire inadecuada:La presión del aire es demasiado baja para eliminar la escoria a tiempo, y la escoria se adhiere a la parte inferior de la incisión y forma estrías y rebabas; una presión de aire demasiado alta puede causar un efecto de enfriamiento en la costura de corte y afectar la concentración de energía.
Pureza de gas insuficiente:Una pureza de oxígeno insuficiente (para acero al carbono, normalmente ≥ 99,95 %) reducirá la eficiencia de la reacción de oxidación, lo que provocará una combustión insuficiente y la formación de una sección rugosa.
·Posición de enfoque incorrecta:Si el enfoque es demasiado profundo o superficial, la densidad de energía del haz será insuficiente para formar una línea de corte uniforme. El enfoque es uno de los parámetros más sensibles que afectan la calidad de la incisión.
2. Problemas de estado del equipo y hardware:
·Desgaste o contaminación de las boquillas:La deformación del orificio de la boquilla y el bloqueo por pulverización provocarán un trastorno en el campo del flujo de gas y no se podrá soplar la escoria de manera efectiva.
·Contaminación o daños en la lente:Hay manchas o daños en el espejo protector y en el espejo de enfoque, que dispersarán la energía del láser, lo que provocará una disminución de la potencia que realmente llega a la pieza de trabajo y un deterioro de la calidad del haz.
· Guía/engranaje y otras estructuras mecánicas sueltas:El sistema de movimiento no es estable y producirá vibraciones que se reflejarán directamente en la sección de corte para formar una línea en zigzag.
· Mala calidad del haz:El modo de salida puntual del láser en sí no es bueno y la distribución de energía no está concentrada.
3. Material y entorno de procesamiento:
· Óxido, pintura o recubrimiento en la superficie del material:Estas impurezas absorberán y reflejarán el láser de manera desigual e interferirán con el proceso de corte.
· La calidad del material en sí:La composición desigual de la placa y la gran tensión interna también provocarán efectos de corte inconsistentes.
· La placa no está aplanada:Durante el proceso de corte, la placa se ondula, lo que hace que la posición de enfoque cambie continuamente.
SInvestigación y solución sistemática (de fácil a difícil)
Siga los siguientes pasos para verificar y ajustar; es muy probable que pueda resolver el problema.
El primer paso: inspección básica y preparación
1. Compruebe y limpie el sistema óptico:
Después de apagar el dispositivo, revise y limpie el espejo de enfoque y el espejo protector. Si presentan rayones o manchas que no se puedan eliminar, reemplácelos inmediatamente.
· Este es el primer paso para garantizar la calidad del haz y el menor coste de mantenimiento.
2. Compruebe y sustituya la boquilla:
· Verifique si la apertura de la boquilla utilizada actualmente coincide con el grosor de la placa (normalmente, cuanto más gruesa sea la placa, la apertura de la boquilla puede ser ligeramente mayor).
Compruebe si la abertura de la boquilla está desgastada (ovalada) o bloqueada por escoria. Si detecta algún problema, sustitúyala inmediatamente por una boquilla nueva.
3. Verifique la pureza y la presión del gas:
· Confirmar que la pureza del oxígeno cumple con los requisitos (≥ 99,95%).
· Compruebe si hay fugas en el recorrido del gas.
El ajuste de la presión de aire se basa en los parámetros recomendados por el fabricante del equipo y permite realizar ajustes precisos. En caso de dentado y escoria, puede intentar aumentar la presión de aire según corresponda (por ejemplo, entre 0,5 y 1 bar) para observar el efecto.
Paso 2: Optimización de los parámetros centrales del proceso
Al realizar la siguiente puesta en servicio, se recomienda encarecidamente utilizar la “tabla de prueba del proceso de corte” (el tipo de tabla cuadrada que contiene muchas combinaciones de parámetros diferentes) para comparar rápidamente y encontrar la mejor combinación de parámetros.
1. Ajuste la posición de enfoque:
Este es el paso más crucial. La posición del enfoque suele basarse en 0 (superficie de la placa) y es negativa hacia abajo.
· Fenómeno actual (grueso y dentado): es probable que el foco sea demasiado profundo (valor negativo demasiado grande) o demasiado superficial (valor positivo).
Método de depuración: Según los parámetros existentes, la posición de enfoque se modifica sistemáticamente de baja a alta (o de alta a baja) en incrementos de 0,2 mm o 0,5 mm para realizar cortes de prueba. La mejor posición de enfoque se encuentra con la sección más lisa y los dientes de la placa más pequeños. Normalmente, al cortar acero al carbono, el enfoque se encuentra aproximadamente a 1/3 del espesor de la placa por debajo de la superficie de la misma.
2. Optimice la velocidad y la potencia de corte:
· Principio:La potencia y la velocidad deben estar coordinadas.
· Fenómeno actual (dentado grueso):Primera sospecha: demasiado rápido o potencia demasiado baja.
· Método de depuración:
Método A (potencia fija): Mantenga la potencia actual, reduzca gradualmente la velocidad de corte y observe el cambio de sección. Si el diente de sierra disminuye, la velocidad original es demasiado rápida.
Método B (velocidad fija): Mantenga la velocidad actual sin cambios, aumente gradualmente la potencia del láser y observe los cambios en la sección transversal. Si mejora, la potencia original es insuficiente. Lo ideal es encontrar el punto crítico donde la sección sea lisa. Si la velocidad es demasiado rápida, se producirán fallas y dentados. Si la velocidad es demasiado lenta, provocará una sobrequemadura de la placa y una importante acumulación de escoria en la parte inferior.
3. Ajuste fino de la presión del gas:
· Después de ajustar el enfoque, la velocidad y la potencia, ajuste la presión del aire.
Observe la chispa durante el corte: lo ideal es que la chispa sea larga y uniforme, y se disperse hacia abajo. Si las chispas son escasas, cortas y divergentes, la presión o velocidad del aire no es la adecuada.
· Para dentados y escoria colgante, suele ser eficaz aumentar adecuadamente la presión del aire.
Paso 3: Comprobación avanzada
Si ninguno de los pasos anteriores funciona, hay cuestiones más profundas que considerar.
1. Verifique la estructura mecánica del equipo:
Compruebe si la viga, el engranaje y la cremallera están sueltos. Empuje el cabezal de corte con la mano para detectar si hay una separación anormal o vibraciones.
Al operar a baja velocidad, verifique que la máquina funcione con suavidad. El aflojamiento mecánico puede causar dentados de corte.
2. Compruebe la salida del láser:
· Si es posible, utilice un medidor de potencia láser para comprobar si la potencia de salida real coincide con el valor establecido.
El deterioro del modo de haz (como cambiar del modo básico TEM00 al modo de alto rendimiento) también reducirá la capacidad de corte. En este caso, es necesario contactar al proveedor del equipo para una inspección y mantenimiento profesional.
Resumen y lista de verificación de acciones rápidas
Cuando se encuentre con este problema, siga este orden:
1. Cambio:Reemplácelo con un espejo protector y una boquilla nuevos y limpios.
2. Ajustar:Ajuste sistemáticamente la posición de enfoque, que es la forma más rápida de obtener resultados.
3. Soltar:Reducir la velocidad de corte adecuadamente.
4. Aumento:Si la reducción de velocidad no es válida, intente aumentar la potencia del láser.
5. Verificar:Verifique si la pureza del oxígeno y la presión del aire son precisas y aumente la presión del aire adecuadamente.
6. Prueba:Si el problema persiste, realice una prueba del proceso de corte para encontrar la mejor combinación de parámetros para la placa actual.
7. Conexión:Si todos los métodos fallan, comuníquese inmediatamente con el servicio posventa del equipo para verificar la transmisión mecánica y el estado del láser.
El corte por láser es un arte equilibrado que requiere la coordinación perfecta de los cuatro elementos fundamentales: potencia, velocidad, aceleración y concentración. Una depuración sistemática y paciente es la clave para resolver estos problemas.
Hora de publicación: 01-dic-2025
