როგორ გავაკეთოთ ეს უხეში და დაკბილული კვეთით ნახშირბადოვანი ფოლადის ლაზერული ჭრისას

ნახშირბადოვანი ფოლადის ლაზერული ჭრისას, განივი კვეთი უხეში და დაკბილულია, რაც, როგორც წესი, ერთი მიზეზით კი არა, მრავალი პროცესის პარამეტრის შეუსაბამობით არის გამოწვეული. ქვემოთ მოცემულია დეტალური გადაწყვეტილებები ორი ასპექტიდან: ძირითადი მიზეზები და პრობლემების მოგვარების სისტემატური ნაბიჯები..

Tძირითადი მიზეზის ანალიზი.

უხეში და დაკბილული მონაკვეთი არსებითად არასტაბილური ენერგიის მიწოდების და დამხმარე აირის წიდის ცუდი გამონადენის შედეგია. კონკრეტულად, მისი შეჯამება შესაძლებელია შემდეგ კატეგორიებად:

1. პროცესის პარამეტრებთან დაკავშირებული პრობლემები (ყველაზე გავრცელებული):

· ჭრის სიჩქარე არ ემთხვევა:სიჩქარე ძალიან მაღალია, ენერგიის დაგროვება არასაკმარისია და უწყვეტი ჭრა ვერ ხერხდება, რაც იწვევს დეფექტებსა და დაკბილულებს; სიჩქარე ძალიან დაბალია, ჭარბად იწვის, მონაკვეთი ძლიერ დნობა და უხეშია.

ლაზერის სიმძლავრე ძალიან დაბალია:სიმძლავრე არ არის საკმარისი მასალის სრულად აორთქლების ან დნობისთვის, რის შედეგადაც ხდება მისი გაჭრა, წიდის ჩამოკიდება და უხეში მონაკვეთის ფორმირება.

· დამხმარე გაზის პრობლემები:

· ჰაერის არასათანადო წნევა:ჰაერის წნევა ძალიან დაბალია წიდის დროულად მოსაშორებლად და წიდა ჭრილის ქვედა ნაწილს ეკვრება და დაკბილულებისა და ბურუსების წარმოქმნის; ძალიან მაღალმა ჰაერის წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს გაგრილების ეფექტი საჭრელ ნაკერზე და გავლენა მოახდინოს ენერგიის კონცენტრაციაზე.

გაზის არასაკმარისი სისუფთავე:ჟანგბადის არასაკმარისი სისუფთავე (ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, როგორც წესი, ≥ 99.95%) შეამცირებს დაჟანგვის რეაქციის ეფექტურობას, რაც გამოიწვევს არასაკმარის წვას და უხეში მონაკვეთის წარმოქმნას.

· არასწორი ფოკუსის პოზიცია:თუ ფოკუსი ძალიან ღრმა ან ძალიან ზედაპირულია, სხივის ენერგიის სიმკვრივე არასაკმარისი იქნება გლუვი ჭრის ხაზის შესაქმნელად. ფოკუსი ერთ-ერთი ყველაზე მგრძნობიარე პარამეტრია, რომელიც გავლენას ახდენს ჭრილობის ხარისხზე.

2. აღჭურვილობისა და აპარატურის სტატუსის პრობლემები:

· საქშენის ცვეთა ან დაბინძურება:საქშენის ხვრელის დეფორმაცია, გაფრქვევის ბლოკირება, რაც გამოიწვევს გაზის ნაკადის ველის დარღვევას და წიდის ეფექტურად გაფანტვას ვერ შეძლებს.

·ლინზის დაბინძურება ან დაზიანება:დამცავ და ფოკუსირების სარკეზე ლაქები ან დაზიანებაა, რაც იწვევს ლაზერული ენერგიის გაფანტვას, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილამდე მისული სიმძლავრის შემცირებას და სხივის ხარისხის გაუარესებას.

· სახელმძღვანელო/მექანიკური მექანიზმი და სხვა მექანიკური სტრუქტურა ფხვიერი:მოძრაობის სისტემა არ არის სტაბილური, გამოიწვევს რხევას, რომელიც პირდაპირ აისახება ჭრის მონაკვეთზე და ქმნის ზიგზაგის ხაზს.

· სხივის ცუდი ხარისხი:ლაზერის თავად გამომავალი წერტილოვანი რეჟიმი არ არის კარგი, ენერგიის განაწილება არ არის კონცენტრირებული.

3. მასალა და დამუშავების გარემო:

· მასალის ზედაპირზე ჟანგი, საღებავი ან საფარი:ეს მინარევები არათანაბრად შთანთქავს და აირეკლავს ლაზერს და ხელს შეუშლის ჭრის პროცესს.

· თავად მასალის ხარისხი:ფირფიტის არათანაბარი შემადგენლობა და დიდი შიდა სტრესი ასევე გამოიწვევს არათანმიმდევრულ ჭრის ეფექტებს.

· ფირფიტა არ არის გაბრტყელებული:ჭრის პროცესის დროს ფირფიტა ტალღისებურად მოძრაობს, რაც იწვევს ფოკუსირების პოზიციის მუდმივ ცვლილებას.

Sსისტემური კვლევა და გადაწყვეტა (მარტივიდან რთულამდე)

გთხოვთ, შეამოწმოთ და შეცვალოთ შემდეგი ნაბიჯები, მაღალი ალბათობით, პრობლემა მოგვარდება.

პირველი ნაბიჯი: ძირითადი შემოწმება და მომზადება

1. ოპტიკური სისტემის შემოწმება და გაწმენდა:

· გამორთვის შემდეგ, შეამოწმეთ და გაწმინდეთ ფოკუსირების სარკე და დამცავი სარკე. თუ არის ნაკაწრები ან ლაქები, რომელთა მოშორებაც შეუძლებელია, დაუყოვნებლივ შეცვალეთ ისინი.

· ეს არის პირველი ნაბიჯი სხივის ხარისხისა და ყველაზე დაბალი ღირებულების მოვლა-პატრონობის უზრუნველსაყოფად.

2. შეამოწმეთ და შეცვალეთ საქშენი:

· შეამოწმეთ, შეესაბამება თუ არა ამჟამად გამოყენებული საქშენის ღიობი ფირფიტის სისქეს (როგორც წესი, რაც უფრო სქელია ფირფიტა, მით უფრო დიდი შეიძლება იყოს საქშენის ღიობი).

· შეამოწმეთ, ხომ არ არის საქშენის ღიობი გაცვეთილი (ოვალური ფორმის) ან ხომ არ არის დაბლოკილი წიდით. პრობლემის შემთხვევაში, დაუყოვნებლივ შეცვალეთ იგი ახლით.

3. შეამოწმეთ გაზის სისუფთავე და წნევა:

· დაადასტურეთ, რომ ჟანგბადის სისუფთავე აკმაყოფილებს მოთხოვნებს (≥ 99.95%).

· შეამოწმეთ გაზის გზა გაჟონვაზე.

· ჰაერის წნევის პარამეტრი ეფუძნება აღჭურვილობის მწარმოებლის მიერ რეკომენდებულ პარამეტრებს და ახდენს წვრილ კორექტირებას. დაკბილულებისა და წიდის ჩამოკიდების შემთხვევაში, ეფექტის დასაკვირვებლად შეგიძლიათ სცადოთ ჰაერის წნევის შესაბამისად გაზრდა (მაგალითად, გაზარდეთ 0.5-1 ბარით).

ნაბიჯი 2: ძირითადი პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია

შემდგომი ექსპლუატაციაში გაშვებისას, მკაცრად რეკომენდებულია „ჭრის პროცესის სატესტო სქემის“ (ერთი სახის კვადრატული დიაგრამა, რომელიც შეიცავს პარამეტრების მრავალ განსხვავებულ კომბინაციას) გამოყენება, რათა სწრაფად შეადაროთ და იპოვოთ პარამეტრების საუკეთესო კომბინაცია.

1. ფოკუსის პოზიციის რეგულირება:

· ეს ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯია. ფოკუსის პოზიცია, როგორც წესი, 0-ზეა დაფუძნებული (ფირფიტის ზედაპირი) და უარყოფითია ქვევით.

· მიმდინარე ფენომენი (უხეში და დაკბილული): სავარაუდოა, რომ ფოკუსი ძალიან ღრმაა (ძალიან დიდი უარყოფითი მნიშვნელობა) ან ძალიან ზედაპირულია (დადებითი მნიშვნელობა).

· გამართვის მეთოდი: არსებული პარამეტრების საფუძველზე, ფოკუსის პოზიცია სისტემატურად იცვლება დაბალიდან მაღალზე (ან მაღალიდან დაბალზე) 0.2 მმ ან 0.5 მმ ნაბიჯებით საცდელი ჭრისთვის. „საუკეთესო ფოკუსის პოზიციას“ იპოვით ყველაზე გლუვი მონაკვეთით და ყველაზე პატარა პანის კბილებით. როგორც წესი, ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისას, ფოკუსი იქნება ფირფიტის ზედაპირის ქვემოთ ფირფიტის სისქის დაახლოებით 1/3-ზე.

2. ჭრის სიჩქარისა და სიმძლავრის ოპტიმიზაცია:

· პრინციპი:სიმძლავრე და სიჩქარე კოორდინირებული უნდა იყოს.

· დენის ფენომენი (უხეში დაკბილული):პირველი ეჭვი ძალიან სწრაფია ან ძალიან დაბალი სიმძლავრეა.

· გამართვის მეთოდი:

მეთოდი A (ფიქსირებული სიმძლავრე): შეინარჩუნეთ მიმდინარე სიმძლავრე უცვლელი, თანდათანობით შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე, დააკვირდით მონაკვეთის ცვლილებას. თუ ხერხის კბილანა მცირდება, საწყისი სიჩქარე ძალიან მაღალია.

მეთოდი B (ფიქსირებული სიჩქარე): შეინარჩუნეთ მიმდინარე სიჩქარე უცვლელი, თანდათან გაზარდეთ ლაზერის სიმძლავრე და დააკვირდით განივი კვეთის ცვლილებებს. თუ ის გაუმჯობესდება, საწყისი სიმძლავრე არასაკმარისია. საუკეთესო მდგომარეობაა იმ კრიტიკული წერტილის პოვნა, რომელიც „უბრალოდ ჭრის და კვეთა გლუვია“. თუ სიჩქარე ძალიან მაღალია, წარმოიქმნება დეფექტები და დაკბილულები. თუ სიჩქარე ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს ფირფიტის ზედმეტად დაწვას და ძირში სერიოზული წიდის ჩამოკიდებას.

3. გაზის წნევის დახვეწა:

· ფოკუსის, სიჩქარისა და სიმძლავრის რეგულირების შემდეგ, დააზუსტეთ ჰაერის წნევა.

· დააკვირდით ნაპერწკალს ჭრის დროს: იდეალური მდგომარეობაა, როდესაც ნაპერწკალი გრძელი და ერთგვაროვანია და ქვევით იფრქვევა. თუ ნაპერწკლები იშვიათი, მოკლე და განსხვავებულია, ჰაერის წნევა ან სიჩქარე შეუსაბამოა.

· დაკბილული და ჩამოკიდებული წიდის შემთხვევაში, როგორც წესი, ეფექტურია ჰაერის წნევის შესაბამისად გაზრდა.

ნაბიჯი 3: გაფართოებული შემოწმება

თუ ზემოთ ჩამოთვლილი არცერთი ნაბიჯი არ მუშაობს, არსებობს უფრო ღრმა საკითხები, რომლებიც გასათვალისწინებელია.

1. შეამოწმეთ აღჭურვილობის მექანიკური სტრუქტურა:

· შეამოწმეთ, ხომ არ არის ძელი, მექანიზმი და თარო მოშვებული. ხელით დააჭირეთ საჭრელ თავს, რათა იგრძნოთ, ხომ არ არის უჩვეულო ნაპრალი ან ხომ არ არის რხევა.

· დაბალი სიჩქარით მუშაობისას დააკვირდით, მუშაობს თუ არა მანქანა შეუფერხებლად. მექანიკურმა მოშვებამ შეიძლება პირდაპირ გამოიწვიოს ჭრის დაკბილულობა.

2. შეამოწმეთ ლაზერული გამომავალი სიგნალი:

· თუ შესაძლებელია, გამოიყენეთ ლაზერული სიმძლავრის მრიცხველი იმის შესამოწმებლად, შეესაბამება თუ არა ფაქტობრივი გამომავალი სიმძლავრე დადგენილ მნიშვნელობას.

· სხივის რეჟიმის გაუარესება (მაგალითად, ძირითადი რეჟიმიდან TEM00 მაღალი რიგის რეჟიმზე გადასვლა) ასევე გამოიწვევს ჭრის უნარის შემცირებას. ამ შემთხვევაში, პროფესიული შემოწმებისა და ტექნიკური მომსახურებისთვის აუცილებელია აღჭურვილობის მომწოდებელთან დაკავშირება.

შეჯამება და სწრაფი მოქმედების საკონტროლო სია

როდესაც ამ პრობლემას წააწყდებით, მიჰყევით ამ თანმიმდევრობას:

1. ცვლილება:შეცვალეთ ახალი, სუფთა დამცავი სარკით და საქშენით.

2. კორექტირება:სისტემატურად შეცვალეთ ფოკუსის პოზიცია, რაც შედეგების მიღების ყველაზე სწრაფი გზაა.

3. ვარდნა:შესაბამისად შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე.

4. გაზრდა:თუ სიჩქარის შემცირება არასწორია, შეეცადეთ გაზარდოთ ლაზერული სიმძლავრე.

5. შემოწმება:შეამოწმეთ, ზუსტია თუ არა ჟანგბადის სისუფთავე და ჰაერის წნევა და შესაბამისად გაზარდეთ ჰაერის წნევა.

6. ტესტი:თუ პრობლემა კვლავ გაგრძელდა, ჩაატარეთ ჭრის პროცესის ტესტი, რათა იპოვოთ მიმდინარე ფირფიტისთვის საუკეთესო პარამეტრების კომბინაცია.

7. კავშირი:თუ ყველა მეთოდი ვერ მოხერხდა, დაუყოვნებლივ დაუკავშირდით აღჭურვილობის გაყიდვების შემდგომ სერვისს მექანიკური გადაცემის და ლაზერის სტატუსის შესამოწმებლად.

ლაზერული ჭრა „დაბალანსებული“ ხელოვნებაა, რომელიც მოითხოვს ოთხი ძირითადი ელემენტის: სიმძლავრის, სიჩქარის, გაზისა და ფოკუსირების სრულყოფილ კოორდინაციას. მოთმინებითა და სისტემატური გამართვა ასეთი პრობლემების გადაჭრის გასაღებია.