Wanneer koolstofstaal met laser gesny word, is die dwarssnit grof en getand, wat gewoonlik nie deur 'n enkele rede veroorsaak word nie, maar deur die wanverhouding van verskeie prosesparameters. Die volgende sal u gedetailleerde oplossings vanuit twee aspekte verskaf: die hoofoorsake en sistematiese stappe vir probleemoplossing..
Tdie hoofoorsaakanalise.
Die growwe en getande gedeelte is hoofsaaklik die gevolg van onstabiele energie-invoer en swak hulpgasslakvrystelling. Dit kan spesifiek in die volgende kategorieë opgesom word:
1. Prosesparameterprobleme (mees algemeen):
· Die snyspoed stem nie ooreen nie:die spoed is te vinnig, die energie-ophoping is onvoldoende, en die deurlopende sny kan nie gevorm word nie, wat foute en serrasies vorm; die spoed is te stadig, oormatige brand, en die gedeelte is erg gesmelt, en dieselfde is grof.
Laserkrag is te laag:die krag is nie genoeg om die materiaal heeltemal te verdamp of te smelt nie, wat lei tot deursny, hangende slak en die vorming van 'n growwe snit.
· Probleme met hulpgas:
· Onbehoorlike lugdruk:Die lugdruk is te laag om die slak betyds weg te blaas, en die slak kleef aan die onderste deel van die insnyding vas om serrasies en brame te vorm; te hoë lugdruk kan 'n verkoelingseffek op die snynaat veroorsaak en die energiekonsentrasie beïnvloed.
Onvoldoende gas suiwerheid:Onvoldoende suurstofsuiwerheid (vir koolstofstaal, gewoonlik ≥ 99.95%) sal die doeltreffendheid van die oksidasiereaksie verminder, wat lei tot onvoldoende verbranding en die vorming van 'n growwe snit.
· Verkeerde fokusposisie:As die fokus te diep of te vlak is, sal die energiedigtheid van die straal onvoldoende wees om 'n gladde snylyn te vorm. Fokus is een van die sensitiefste parameters wat die kwaliteit van die insnyding beïnvloed.
2. Probleme met toerusting- en hardewarestatus:
·Spuitstukslytasie of besoedeling:Vervorming van die spuitstukgat, verstuiwing van die sputtering, sal lei tot 'n gasvloeiveldversteuring, wat nie effektief die slak kan blaas nie.
·Lensbesoedeling of -skade:daar is vlekke of skade op die beskermende spieël en fokusseringspieël, wat laserenergie sal verstrooi, wat lei tot 'n afname in die krag wat die werkstuk werklik bereik en 'n verswakking van die straalkwaliteit.
· Gids/rat en ander meganiese struktuur los:Die bewegingstelsel is nie stabiel nie, sal trilling veroorsaak, wat direk in die snygedeelte weerspieël word om 'n sigsaglyn te vorm.
· Swak straalkwaliteit:Die laser self se uitsetpuntmodus is nie goed nie, die energieverspreiding is nie gekonsentreerd nie.
3. Materiaal- en verwerkingsomgewing:
· Roes, verf of deklaag op die oppervlak van die materiaal:Hierdie onsuiwerhede sal die laser oneweredig absorbeer en weerkaats en die snyproses belemmer.
· Die kwaliteit van die materiaal self:die ongelyke samestelling van die plaat en die groot interne spanning sal ook lei tot inkonsekwente sny-effekte.
· Die plaat is nie platgedruk nie:Tydens die snyproses golwe die plaat, wat veroorsaak dat die fokusposisie voortdurend verander.
Ssistematiese ondersoek en oplossing (van maklik na moeilik)
Volg asseblief die volgende stappe om te kontroleer en aan te pas, die hoë waarskynlikheid kan die probleem oplos.
Die eerste stap: basiese inspeksie en voorbereiding
1. Kontroleer en maak die optiese stelsel skoon:
· Nadat die toestel afgeskakel is, moet die fokusspieël en beskermende spieël nagegaan en skoongemaak word. Indien daar enige skrape of vlekke is wat nie verwyder kan word nie, vervang dit onmiddellik.
· Dit is die eerste stap om balkgehalte en die laagste onderhoudskoste te verseker.
2. Kontroleer en vervang die spuitstuk:
· Kontroleer of die spuitmondopening wat tans gebruik word, ooreenstem met die dikte van die plaat (gewoonlik kan die spuitmondopening effens groter wees hoe dikker die plaat is).
· Kontroleer of die spuitstukopening verslyt is (ovaal word) of deur slak geblokkeer is. Indien daar 'n probleem is, vervang dit onmiddellik met 'n nuwe spuitstuk.
3. Kontroleer gas se suiwerheid en druk:
· Bevestig dat die suurstofsuiwerheid aan die vereistes voldoen (≥ 99.95%).
· Kontroleer die gasroete vir lekkasies.
· Die lugdrukinstelling verwys na die aanbevole parameters van die toerustingvervaardiger en maak fyn aanpassings. Vir die geval van getande en slakhang, kan u probeer om die lugdruk gepas te verhoog (byvoorbeeld, verhoog 0.5-1 Bar) om die effek waar te neem.
Stap 2: Optimalisering van kernprosesparameters
Wanneer die volgende inbedryfstelling uitgevoer word, word dit sterk aanbeveel om die "snyprosestoetskaart" (die een soort vierkantige kaart wat baie verskillende parameterkombinasies bevat) te gebruik om vinnig te vergelyk en die beste parameterkombinasie te vind.
1. Pas die fokusposisie aan:
· Dit is die belangrikste stap. Die fokusposisie is gewoonlik gebaseer op 0 (plaatoppervlak) en is negatief afwaarts.
· Huidige verskynsel (grof en gekartel): Dit is waarskynlik dat die fokus te diep (te groot negatiewe waarde) of te vlak (positiewe waarde) is.
· Ontfoutingsmetode: Gebaseer op die bestaande parameters, word die fokusposisie sistematies van laag na hoog (of van hoog na laag) verander in stappe van 0.2 mm of 0.5 mm vir proefsny. Jy sal die "beste fokusposisie" vind met die gladste gedeelte en die kleinste pantande. Gewoonlik wanneer koolstofstaal gesny word, sal die fokus ongeveer 1/3 van die plaatdikte onder die oppervlak van die plaat wees.
2. Optimaliseer snyspoed en krag:
· Beginsel:Krag en spoed moet gekoördineer word.
· Huidige Verskynsel (Grof Gekraak):Eerste vermoede te vinnig of te lae krag.
· Ontfoutingsmetode:
Metode A (vaste krag): hou die huidige krag onveranderd, verminder die snyspoed geleidelik, let op die verandering van snit. As die saagtand afneem, is die oorspronklike spoed te vinnig.
Metode B (vaste spoed): Hou die huidige spoed onveranderd, verhoog die laserkrag geleidelik en let op die veranderinge in die deursnee. Indien dit verbeter word, is die oorspronklike krag onvoldoende. Die beste toestand is om die kritieke punt te vind wat "net deursny en die snit glad is". As die spoed te vinnig is, sal foute en getande snitte voorkom. As die spoed te stadig is, sal dit lei tot oorbranding van die plaat en ernstige slak wat aan die onderkant hang.
3. Fynstel gasdruk:
· Nadat die fokus, spoed en krag aangepas is, verfyn die lugdruk.
· Let op die vonk tydens sny: die ideale toestand is dat die vonk lank en uniform is, en dit afwaarts gespuit word. As die vonke yl, kort en uiteenlopend is, is die lugdruk of snelheid onvanpas.
· Vir getande en hangende slak is dit gewoonlik effektief om die lugdruk gepas te verhoog.
Stap 3: Gevorderde kontrole
Indien geeneen van die bogenoemde stappe werk nie, is daar dieper kwessies om te oorweeg.
1. Kontroleer die meganiese struktuur van die toerusting:
· Kontroleer of die balk, rat en rak los is. Druk die snykop met die hand om te voel of daar 'n abnormale gaping of bewerasie is.
· Wanneer dit teen lae spoed loop, let op of die masjien glad loop. Meganiese losmaak kan direk snytande veroorsaak.
2. Kontroleer die laseruitset:
· Indien moontlik, gebruik 'n laserkragmeter om te kontroleer of die werklike uitsetkrag ooreenstem met die ingestelde waarde.
· Die agteruitgang van die straalmodus (soos die verandering van die basiese modus TEM00 na die hoë-orde modus) sal ook lei tot die vermindering van snyvermoë. In hierdie geval is dit nodig om die toerustingverskaffer te kontak vir professionele inspeksie en onderhoud.
Opsomming en Vinnige Aksie Kontrolelys
Wanneer jy hierdie probleem teëkom, volg hierdie volgorde:
1. Verandering:Vervang met 'n nuwe, skoon beskermende spieël en spuitstuk.
2. Pas aan:Pas die fokusposisie sistematies aan, wat die vinnigste manier is om resultate te kry.
3. Laat val:Verminder die snyspoed gepas.
4. Verhoog:Indien die spoedvermindering ongeldig is, probeer om die laserkrag te verhoog.
5. Kontroleer:Kontroleer of die suurstofsuiwerheid en lugdruk akkuraat is, en verhoog die lugdruk dienooreenkomstig.
6. Toets:Indien die probleem voortduur, voer 'n snyprosestoets uit om die beste parameterkombinasie vir die huidige plaat te vind.
7. Verbinding:Indien alle metodes misluk, kontak onmiddellik die na-verkope diens van die toerusting om die meganiese transmissie en laserstatus na te gaan.
Lasersny is 'n "gebalanseerde" kuns wat die perfekte koördinasie van die vier kernelemente van krag, spoed, gas en fokus vereis. Geduldige, sistematiese ontfouting is die sleutel tot die oplossing van sulke probleme.
Plasingstyd: 1 Desember 2025
