Kapag pinuputol gamit ang laser ang carbon steel, ang cross section ay magaspang at may ngipin, na kadalasang hindi sanhi ng iisang dahilan, kundi ng hindi pagtutugma ng maraming parameter ng proseso. Ang mga sumusunod ay magbibigay sa iyo ng detalyadong solusyon mula sa dalawang aspeto: ang mga pangunahing sanhi at sistematikong hakbang sa pag-troubleshoot..
Tang pagsusuri ng pangunahing sanhi.
Ang magaspang at may ngiping bahagi ay mahalagang resulta ng hindi matatag na pagpasok ng enerhiya at mahinang paglabas ng auxiliary gas slag. Partikular na maaaring ibuod sa mga sumusunod na kategorya:
1. Mga problema sa parameter ng proseso (pinakakaraniwan):
· Hindi tumutugma ang bilis ng pagputol:Masyadong mabilis ang bilis, hindi sapat ang akumulasyon ng enerhiya, at hindi mabubuo ang tuluy-tuloy na pagputol, na bumubuo ng mga depekto at ngipin; masyadong mabagal ang bilis, labis na nasusunog, at ang seksyon ay malubhang natunaw, at ang parehong ay magaspang.
Masyadong mababa ang lakas ng laser:Ang lakas ay hindi sapat upang ganap na gawing singaw o matunaw ang materyal, na nagreresulta sa pagputol, pagbitin ng slag at pagbuo ng isang magaspang na seksyon.
· Mga problema sa auxiliary gas:
· Hindi wastong presyon ng hangin:Masyadong mababa ang presyon ng hangin para tangayin ang slag sa tamang oras, at ang slag ay dumidikit sa ibabang bahagi ng hiwa upang bumuo ng mga ngipin at burr; ang sobrang taas na presyon ng hangin ay maaaring magdulot ng epekto ng paglamig sa pinagtahian at makaapekto sa konsentrasyon ng enerhiya.
Hindi sapat na kadalisayan ng gas:Ang hindi sapat na kadalisayan ng oksiheno (para sa carbon steel, karaniwang ≥ 99.95%) ay magbabawas sa kahusayan ng reaksyon ng oksihenasyon, na magreresulta sa hindi sapat na pagkasunog at pagbuo ng isang magaspang na seksyon.
·Maling posisyon ng pokus:Kung ang pokus ay masyadong malalim o masyadong mababaw, ang densidad ng enerhiya ng sinag ay hindi sapat upang bumuo ng isang makinis na linya ng paggupit. Ang pokus ay isa sa mga pinakasensitibong parametro na nakakaapekto sa kalidad ng paghiwa.
2. Mga problema sa katayuan ng kagamitan at hardware:
·Pagkasira o polusyon sa nozzle:pagpapapangit ng butas ng nozzle, pagbara ng sputtering, ay hahantong sa kaguluhan sa daloy ng gas, hindi maaaring epektibong hipan ang slag.
·Polusyon o pinsala sa lente:May mga mantsa o pinsala sa salamin na pangproteksyon at salamin na pangpokus, na magkakalat ng enerhiya ng laser, na magreresulta sa pagbaba ng lakas na aktwal na umaabot sa workpiece at pagkasira ng kalidad ng sinag.
· Maluwag ang gabay/gear at iba pang mekanikal na istruktura:Ang sistema ng paggalaw ay hindi matatag, magbubunga ng jitter, na direktang makikita sa seksyon ng paggupit upang bumuo ng isang linya ng zigzag.
· Hindi magandang kalidad ng sinag:Hindi maganda ang output spot mode ng laser mismo, hindi puro ang distribusyon ng enerhiya.
3. Materyal at kapaligiran sa pagproseso:
· Kalawang, pintura o patong sa ibabaw ng materyal:Ang mga duming ito ay hindi pantay na hihigop at magpapakita ng laser at makakasagabal sa proseso ng pagputol.
· Ang kalidad ng materyal mismo:ang hindi pantay na komposisyon ng plato at ang malaking panloob na stress ay hahantong din sa hindi pantay na mga epekto ng pagputol.
· Hindi patag ang plato:habang nasa proseso ng pagputol, ang plato ay umuugoy, na nagiging sanhi ng patuloy na pagbabago ng posisyon ng pokus.
Ssistematikong pagsisiyasat at solusyon (mula madali hanggang mahirap)
Mangyaring sundin ang mga sumusunod na hakbang upang suriin at isaayos, ang mataas na posibilidad ay maaaring malutas ang problema.
Ang unang hakbang: pangunahing inspeksyon at paghahanda
1. Suriin at linisin ang optical system:
· Pagkatapos i-shutdown, suriin at linisin ang focusing mirror at ang protective mirror. Kung may anumang gasgas o mantsa na hindi maalis, palitan agad ang mga ito.
· Ito ang unang hakbang upang matiyak ang kalidad ng biga at ang pinakamababang gastos sa pagpapanatili.
2. Suriin at palitan ang nozzle:
· Suriin kung ang kasalukuyang ginagamit na butas ng nozzle ay tumutugma sa kapal ng plato (karaniwan ay mas makapal ang plato, maaaring bahagyang mas malaki ang butas ng nozzle).
· Suriin kung ang butas ng nozzle ay sira (nagiging hugis-itlog) o nababara ng slag. Kung may problema, palitan agad ito ng bagong nozzle.
3. Suriin ang kadalisayan at presyon ng gas:
· Tiyakin na ang kadalisayan ng oksiheno ay nakakatugon sa mga kinakailangan (≥ 99.95%).
· Suriin ang daanan ng gas para sa mga tagas.
· Ang setting ng presyon ng hangin ay tumutukoy sa mga inirerekomendang parametro ng tagagawa ng kagamitan at gumagawa ng maliliit na pagsasaayos. Para sa kaso ng mga ngipin at pagbitin ng latak, maaari mong subukang taasan ang presyon ng hangin nang naaangkop (halimbawa, dagdagan ng 0.5-1Bar) upang maobserbahan ang epekto.
Hakbang 2: Pag-optimize ng mga pangunahing parameter ng proseso
Kapag isinasagawa ang sumusunod na pagkomisyon, lubos na inirerekomenda na gamitin ang "cutting process test chart" (ang 1 uri ng square chart na naglalaman ng maraming iba't ibang kombinasyon ng parameter) upang mabilis na maihambing at mahanap ang pinakamahusay na kombinasyon ng parameter.
1. Ayusin ang posisyon ng pokus:
· Ito ang pinakamahalagang hakbang. Ang posisyon ng pokus ay karaniwang nakabatay sa 0 (ibabaw ng plato) at negatibo pababa.
· Kasalukuyang penomeno (magaspang at tulis-tulis): Malamang na ang pokus ay masyadong malalim (napakalaki ng negatibong halaga) o masyadong mababaw (positibong halaga).
· Paraan ng pag-debug: Batay sa mga umiiral na parametro, ang posisyon ng pokus ay sistematikong binabago mula mababa patungo sa mataas (o mula mataas patungo sa mababa) sa mga hakbang na 0.2mm o 0.5mm para sa pagsubok na pagputol. Makikita mo ang "pinakamahusay na posisyon ng pokus" na may pinakamakinis na seksyon at pinakamaliit na ngipin ng kawali. Karaniwan kapag pinuputol ang carbon steel, ang pokus ay nasa humigit-kumulang 1/3 ng kapal ng plato sa ibaba ng ibabaw ng plato.
2. I-optimize ang bilis at lakas ng pagputol:
· Prinsipyo:Kailangang magkatugma ang lakas at bilis.
· Kasalukuyang Penomeno (Magaspang at Jagged):Una, maghinala na masyadong mabilis o masyadong mababa ang lakas.
· Paraan ng pag-debug:
Paraan A (nakapirming lakas): panatilihing hindi nagbabago ang kasalukuyang lakas, unti-unting bawasan ang bilis ng pagputol, obserbahan ang pagbabago ng seksyon. Kung bumababa ang ngipin ng lagari, masyadong mabilis ang orihinal na bilis.
Paraan B (nakapirming bilis): Panatilihing hindi nagbabago ang kasalukuyang bilis, unti-unting dagdagan ang lakas ng laser, at obserbahan ang mga pagbabago sa cross-sectional. Kung ito ay mapabuti, ang orihinal na lakas ay hindi sapat. Ang pinakamahusay na estado ay hanapin ang kritikal na punto na "pumuputol lamang at ang seksyon ay makinis. Kung ang bilis ay masyadong mabilis, magkakaroon ng mga depekto at ngipin. Kung ang bilis ay masyadong mabagal, hahantong ito sa labis na pagkasunog ng plato at malubhang slag na nakasabit sa ilalim.
3. Ayusin ang presyon ng gas:
· Pagkatapos ayusin ang pokus, bilis at lakas, pinuhin ang presyon ng hangin.
· Obserbahan ang kislap habang pinuputol: ang mainam na estado ay ang kislap ay mahaba at pare-pareho, at ito ay iniispray pababa. Kung ang mga kislap ay kalat-kalat, maikli, at magkakaiba, ang presyon o bilis ng hangin ay hindi naaangkop.
· Para sa mga ngipin-ngipin at hanging slag, kadalasang epektibo ang wastong pagtaas ng presyon ng hangin.
Hakbang 3: Paunang Pagsusuri
Kung wala sa mga hakbang sa itaas ang gumana, may mas malalalim na isyu na dapat isaalang-alang.
1. Suriin ang mekanikal na istruktura ng kagamitan:
· Suriin kung maluwag ang beam, gear, at rack. Itulak ang cutting head gamit ang kamay upang maramdaman kung mayroong abnormal na puwang o pagyanig.
· Kapag tumatakbo sa mababang bilis, obserbahan kung maayos ang pagtakbo ng makina. Ang mekanikal na pagluwag ay maaaring direktang maging sanhi ng pagputol ng mga ngipin.
2. Suriin ang output ng laser:
· Kung maaari, gumamit ng laser power meter upang suriin kung ang aktwal na output power ay tumutugma sa itinakdang halaga.
· Ang pagkasira ng beam mode (tulad ng pagpapalit mula sa basic mode na TEM00 patungo sa high-order mode) ay hahantong din sa pagbaba ng kakayahan sa pagputol. Sa kasong ito, kinakailangang makipag-ugnayan sa supplier ng kagamitan para sa propesyonal na inspeksyon at pagpapanatili.
Buod at Mabilisang Checklist ng Aksyon
Kapag nakatagpo ka ng problemang ito, sundin ang utos na ito:
1. Pagbabago:Palitan ng bago, malinis na salamin at nozzle na pangharang.
2. Ayusin:Sistematikong isaayos ang posisyon ng pokus, na siyang pinakamabilis na paraan upang makakuha ng mga resulta.
3. Ihulog:Bawasan nang naaayon ang bilis ng paggupit.
4. Pagtaas:Kung hindi wasto ang pagbawas ng bilis, subukang dagdagan ang lakas ng laser.
5. Suriin:suriin kung tumpak ang kadalisayan ng oxygen at presyon ng hangin, at pataasin nang naaangkop ang presyon ng hangin.
6. Pagsubok:Kung magpapatuloy ang problema, magsagawa ng pagsubok sa proseso ng pagputol upang mahanap ang pinakamahusay na kumbinasyon ng mga parameter para sa kasalukuyang plato.
7. Koneksyon:Kung mabigo ang lahat ng mga pamamaraan, agad na makipag-ugnayan sa serbisyo pagkatapos ng benta ng kagamitan upang suriin ang mekanikal na transmisyon at katayuan ng laser.
Ang pagputol gamit ang laser ay isang "balanseng" sining, na nangangailangan ng perpektong koordinasyon ng apat na pangunahing elemento ng lakas, bilis, gas, at pokus. Ang matiyagang sistematikong pag-debug ang susi sa paglutas ng mga ganitong problema.
Oras ng pag-post: Disyembre 01, 2025
