Como facelo con sección rugosa e serrada ao cortar aceiro ao carbono con láser

Ao cortar aceiro ao carbono con láser, a sección transversal é rugosa e serrada, o que non adoita ser causado por unha única razón, senón pola discrepancia de varios parámetros do proceso. A continuación, proporcionarache solucións detalladas desde dous aspectos: as principais causas e os pasos sistemáticos para a resolución de problemas..

Ta análise da causa principal.

A sección rugosa e serrada é esencialmente o resultado dunha entrada de enerxía inestable e dunha descarga deficiente de escoria de gas auxiliar. En concreto, pódese resumir nas seguintes categorías:

1. Problemas cos parámetros do proceso (os máis comúns):

· A velocidade de corte non coincide con:a velocidade é demasiado rápida, a acumulación de enerxía é insuficiente e non se pode formar o corte continuo, formando fallas e serraduras; a velocidade é demasiado lenta, queimadura excesiva e a sección está gravemente fundida e áspera.

A potencia do láser é demasiado baixa:a potencia non é suficiente para vaporizar ou fundir completamente o material, o que resulta en cortes, escoria colgada e formación dunha sección rugosa.

· Problemas de gas auxiliar:

· Presión de aire inadecuada:A presión do aire é demasiado baixa para soprar a escoria a tempo, e a escoria adhírese á parte inferior da incisión para formar serraduras e rebabas; unha presión do aire demasiado alta pode causar un efecto de arrefriamento na costura de corte e afectar a concentración de enerxía.

Pureza insuficiente do gas:Unha pureza de osíxeno insuficiente (para o aceiro ao carbono, normalmente ≥ 99,95 %) reducirá a eficiencia da reacción de oxidación, o que resultará nunha combustión insuficiente e na formación dunha sección rugosa.

·Posición de enfoque incorrecta:Se o foco é demasiado profundo ou demasiado superficial, a densidade de enerxía do feixe será insuficiente para formar unha liña de corte suave. O foco é un dos parámetros máis sensibles que afectan á calidade da incisión.

2. Problemas de estado do equipo e do hardware:

·Desgaste ou contaminación da boquilla:A deformación do orificio da boquilla e o bloqueo da pulverización catódica provocarán un trastorno do campo de fluxo de gas e non poderán soprar a escoria de forma eficaz.

·Contaminación ou danos nas lentes:Hai manchas ou danos no espello protector e no espello de enfoque, o que dispersará a enerxía do láser, o que provocará unha diminución da potencia que chega realmente á peza de traballo e un deterioro da calidade do feixe.

· Guía/engrenaxe e outra estrutura mecánica solta:O sistema de movemento non é estable, producirá tremores, que se reflectirán directamente na sección de corte para formar unha liña en zigzag.

· Mala calidade do feixe:O modo de punto de saída do láser en si non é bo, a distribución de enerxía non está concentrada.

3. Material e ambiente de procesamento:

· Ferruxe, pintura ou revestimento na superficie do material:Estas impurezas absorberán e reflectirán o láser de forma desigual e interferirán co proceso de corte.

· A calidade do propio material:A composición desigual da placa e a gran tensión interna tamén provocarán efectos de corte inconsistentes.

· A placa non está aplanada:Durante o proceso de corte, a placa ondula, o que fai que a posición do foco cambie continuamente.

Sinvestigación e solución sistemáticas (de fácil a difícil)

Siga os seguintes pasos para comprobar e axustar; a alta probabilidade de que isto resolva o problema é alta.

Primeiro paso: inspección e preparación básicas

1. Comprobe e limpe o sistema óptico:

· Despois de apagar o dispositivo, comprobe e limpe o espello de enfoque e o espello protector. Se hai algún rabuño ou mancha que non se poida eliminar, substitúao inmediatamente.

· Este é o primeiro paso para garantir a calidade da viga e o menor custo de mantemento.

2. Comprobe e substitúa a boquilla:

· Comprobe se a abertura da boquilla que se usa actualmente coincide co grosor da placa (normalmente canto máis grosa sexa a placa, a abertura da boquilla pode ser lixeiramente maior).

· Comprobe se a abertura da boquilla está desgastada (se torna ovalada) ou bloqueada por escoria. Se hai algún problema, substitúaa por unha nova inmediatamente.

3. Comprobar a pureza e a presión do gas:

· Confirmar que a pureza do osíxeno cumpre os requisitos (≥ 99,95 %).

· Comprobe se hai fugas na traxectoria do gas.

· O axuste da presión do aire fai referencia aos parámetros recomendados polo fabricante do equipo e realiza axustes precisos. No caso de serracións e escoria colgante, pode tentar aumentar a presión do aire axeitadamente (por exemplo, aumentar de 0,5 a 1 bar) para observar o efecto.

Paso 2: Optimización dos parámetros principais do proceso

Ao realizar a seguinte posta en servizo, recoméndase encarecidamente usar a "táboa de probas do proceso de corte" (o único tipo de táboa cadrada que contén moitas combinacións de parámetros diferentes) para comparar rapidamente e atopar a mellor combinación de parámetros.

1. Axusta a posición do enfoque:

· Este é o paso máis crucial. A posición do foco adoita estar baseada en 0 (superficie da placa) e é negativa cara abaixo.

· Fenómeno actual (basurado e irregular): É probable que o foco sexa demasiado profundo (valor negativo demasiado grande) ou demasiado superficial (valor positivo).

· Método de depuración: En función dos parámetros existentes, a posición do foco cámbiase sistematicamente de baixa a alta (ou de alta a baixa) en pasos de 0,2 mm ou 0,5 mm para o corte de proba. Atoparás a "mellor posición de foco" coa sección máis lisa e os dentes de corte máis pequenos. Normalmente, ao cortar aceiro ao carbono, o foco estará aproximadamente a 1/3 do grosor da placa por debaixo da superficie da placa.

2. Optimizar a velocidade e a potencia de corte:

· Principio:A potencia e a velocidade deben estar coordinadas.

· Fenómeno actual (dentado groso):Primeira sospeita de que é demasiado rápido ou demasiado baixa potencia.

· Método de depuración:

Método A (potencia fixa): manter a potencia actual sen cambios, reducir gradualmente a velocidade de corte e observar o cambio de sección. Se o dente de serra diminúe, a velocidade orixinal é demasiado rápida.

Método B (velocidade fixa): manter a velocidade actual sen cambios, aumentar gradualmente a potencia do láser e observar os cambios na sección transversal. Se mellora, a potencia orixinal é insuficiente. O mellor estado é atopar o punto crítico que "simplemente corta e a sección é suave". Se a velocidade é demasiado rápida, produciranse fallos e serracións. Se a velocidade é demasiado lenta, provocará unha queimadura excesiva da placa e unha escoria importante que colga na parte inferior.

3. Axuste fino da presión do gas:

· Despois de axustar o foco, a velocidade e a potencia, axuste con precisión a presión do aire.

· Observe a faísca durante o corte: o estado ideal é que a faísca sexa longa e uniforme, e que se pulverice cara abaixo. Se as faíscas son escasas, curtas e diverxentes, a presión ou a velocidade do aire non son axeitadas.

· Para serracións e escoria colgante, adoita ser eficaz aumentar a presión do aire axeitadamente.

Paso 3: Comprobación avanzada

Se ningún dos pasos anteriores funciona, hai cuestións máis profundas que considerar.

1. Comprobe a estrutura mecánica do equipo:

· Comprobe se a viga, a engrenaxe e a cremalleira están soltas. Empurre o cabezal de corte coa man para sentir se hai unha fenda ou tremor anormal.

· Cando funcione a baixa velocidade, observe se a máquina funciona sen problemas. O afrouxamento mecánico pode causar directamente estrías de corte.

2. Comprobe a saída do láser:

· Se é posible, use un medidor de potencia láser para comprobar se a potencia de saída real coincide co valor axustado.

· O deterioro do modo do feixe (como o cambio do modo básico TEM00 ao modo de orde superior) tamén levará á redución da capacidade de corte. Neste caso, é necesario contactar co provedor do equipo para unha inspección e mantemento profesionais.

Resumo e lista de verificación de accións rápidas

Cando te atopes con este problema, segue esta orde:

1. Cambio:Substitúa por un espello protector e unha boquilla novos e limpos.

2. Axustar:Axusta sistematicamente a posición do foco, que é a forma máis rápida de obter resultados.

3. Soltar:Reducir a velocidade de corte de xeito axeitado.

4. Aumentar:Se a redución da velocidade non é válida, intente aumentar a potencia do láser.

5. Comprobación:comprobe se a pureza do osíxeno e a presión do aire son precisas e aumente a presión do aire como corresponda.

6. Proba:Se o problema persiste, realice unha proba do proceso de corte para atopar a mellor combinación de parámetros para a placa actual.

7. Conexión:Se todos os métodos fallan, póñase en contacto inmediatamente co servizo posvenda do equipo para comprobar a transmisión mecánica e o estado do láser.

O corte por láser é unha arte "equilibrada", que require a coordinación perfecta dos catro elementos básicos: potencia, velocidade, gas e concentración. A depuración paciente e sistemática é a clave para resolver estes problemas.