Apabila memotong keluli karbon dengan laser, keratan rentasnya kasar dan bergerigi, yang biasanya bukan disebabkan oleh satu sebab, tetapi oleh ketidakpadanan pelbagai parameter proses. Berikut adalah penyelesaian terperinci daripada dua aspek: punca utama dan langkah penyelesaian masalah yang sistematik..
Tanalisis punca utama.
Bahagian kasar dan bergerigi pada asasnya adalah hasil daripada input tenaga yang tidak stabil dan pelepasan sanga gas tambahan yang lemah. Secara khususnya boleh diringkaskan dalam kategori berikut:
1. Masalah parameter proses (paling biasa):
· Kelajuan pemotongan tidak sepadan:Kelajuannya terlalu pantas, pengumpulan tenaga tidak mencukupi, dan pemotongan berterusan tidak dapat dibentuk, membentuk kesalahan dan gerigi; kelajuannya terlalu perlahan, pembakaran berlebihan, dan bahagiannya cair teruk, dan yang sama kasar.
Kuasa laser terlalu rendah:Kuasa tersebut tidak mencukupi untuk mengewap atau mencairkan bahan sepenuhnya, mengakibatkan pemotongan, sanga tergantung dan membentuk keratan kasar.
· Masalah gas bantu:
· Tekanan udara yang tidak betul:Tekanan udara terlalu rendah untuk meniup sanga dalam masa yang singkat, dan sanga melekat pada bahagian bawah hirisan untuk membentuk gerigi dan gerigi; tekanan udara yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kesan penyejukan pada jahitan pemotongan dan menjejaskan kepekatan tenaga.
Ketulenan gas yang tidak mencukupi:Ketulenan oksigen yang tidak mencukupi (untuk keluli karbon, biasanya ≥ 99.95%) akan mengurangkan kecekapan tindak balas pengoksidaan, mengakibatkan pembakaran yang tidak mencukupi dan pembentukan keratan kasar.
·Kedudukan fokus yang salah:Jika fokus terlalu dalam atau terlalu cetek, ketumpatan tenaga rasuk tidak mencukupi untuk membentuk garisan pemotongan yang licin. Fokus adalah salah satu parameter paling sensitif yang mempengaruhi kualiti hirisan.
2. Masalah status peralatan dan perkakasan:
· Haus atau pencemaran muncung:ubah bentuk lubang muncung, penyumbatan percikan, akan mengakibatkan gangguan medan aliran gas, dan sanga tidak dapat ditiup dengan berkesan.
·Pencemaran atau kerosakan kanta:Terdapat kesan kotoran atau kerosakan pada cermin pelindung dan cermin pemfokusan, yang akan menyerakkan tenaga laser, mengakibatkan penurunan kuasa yang sebenarnya sampai ke bahan kerja dan kemerosotan kualiti pancaran.
· Panduan/gear dan struktur mekanikal lain longgar:Sistem pergerakan yang tidak stabil, akan menghasilkan jitter, yang terpantul terus pada bahagian pemotongan untuk membentuk garis zigzag.
· Kualiti pancaran yang buruk:Mod titik output laser itu sendiri tidak baik, pengagihan tenaga tidak tertumpu.
3. Persekitaran bahan dan pemprosesan:
· Karat, cat atau salutan pada permukaan bahan:bendasing ini akan menyerap dan memantulkan laser secara tidak sekata dan mengganggu proses pemotongan.
· Kualiti bahan itu sendiri:Komposisi plat yang tidak sekata dan tekanan dalaman yang besar juga akan menyebabkan kesan pemotongan yang tidak konsisten.
· Plat tidak diratakan:semasa proses pemotongan, plat beralun, menyebabkan kedudukan fokus berubah secara berterusan.
Spenyiasatan sistematik dan penyelesaian (daripada mudah kepada sukar)
Sila ikuti langkah berikut untuk menyemak dan melaraskan, kebarangkalian yang tinggi dapat menyelesaikan masalah tersebut.
Langkah pertama: pemeriksaan dan penyediaan asas
1. Periksa dan bersihkan sistem optik:
· Selepas dimatikan, periksa dan bersihkan cermin pemfokus dan cermin pelindung. Jika terdapat sebarang calar atau kotoran yang tidak dapat ditanggalkan, gantikannya dengan segera.
· Ini adalah langkah pertama untuk memastikan kualiti rasuk dan kos penyelenggaraan yang terendah.
2. Periksa dan gantikan muncung:
· Periksa sama ada apertur muncung yang digunakan pada masa ini sepadan dengan ketebalan plat (biasanya semakin tebal plat, apertur muncung mungkin sedikit lebih besar).
· Periksa sama ada bukaan muncung haus (menjadi bujur) atau tersumbat oleh sanga. Jika terdapat masalah, gantikannya dengan muncung baharu dengan segera.
3. Periksa ketulenan dan tekanan gas:
· Sahkan bahawa ketulenan oksigen memenuhi keperluan (≥ 99.95%).
· Periksa laluan gas untuk kebocoran.
· Tetapan tekanan udara merujuk kepada parameter yang disyorkan oleh pengeluar peralatan dan membuat pelarasan halus. Bagi kes gerigi dan sanga yang tergantung, anda boleh cuba meningkatkan tekanan udara dengan sewajarnya (contohnya, tingkatkan 0.5-1Bar) untuk memerhatikan kesannya.
Langkah 2: Pengoptimuman parameter proses teras
Semasa melaksanakan pentauliahan berikut, adalah sangat disyorkan untuk menggunakan "carta ujian proses pemotongan" (1 jenis carta segi empat sama yang mengandungi banyak kombinasi parameter yang berbeza) untuk membandingkan dengan cepat dan mencari kombinasi parameter yang terbaik.
1. Laraskan kedudukan fokus:
· Ini adalah langkah yang paling penting. Kedudukan fokus biasanya berdasarkan 0 (permukaan plat) dan negatif ke bawah.
· Fenomena semasa (kasar dan bergerigi): Kemungkinan besar fokusnya terlalu dalam (nilai negatif terlalu besar) atau terlalu cetek (nilai positif).
· Kaedah penyahpepijatan: Berdasarkan parameter sedia ada, kedudukan fokus diubah secara sistematik dari rendah ke tinggi (atau dari tinggi ke rendah) dalam langkah 0.2mm atau 0.5mm untuk pemotongan percubaan. Anda akan menemui "kedudukan fokus terbaik" dengan bahagian paling licin dan gigi kuali terkecil. Biasanya semasa memotong keluli karbon, fokus akan berada kira-kira 1/3 daripada ketebalan plat di bawah permukaan plat.
2. Optimumkan kelajuan dan kuasa pemotongan:
· Prinsip:Kuasa dan kelajuan perlu diselaraskan.
· Fenomena Semasa (Kasar Bergerigi):Pertama sekali, syak kuasa terlalu laju atau terlalu rendah.
· Kaedah penyahpepijatan:
Kaedah A (kuasa tetap): kekalkan kuasa semasa tidak berubah, kurangkan kelajuan pemotongan secara beransur-ansur, perhatikan perubahan keratan rentas. Jika gigi gergaji berkurangan, kelajuan asal terlalu laju.
Kaedah B (kelajuan tetap): Kekalkan kelajuan semasa tidak berubah, tingkatkan kuasa laser secara beransur-ansur, dan perhatikan perubahan keratan rentas. Jika ia diperbaiki, kuasa asal tidak mencukupi. Keadaan terbaik adalah mencari titik kritikal yang "hanya memotong dan keratan itu licin. Jika kelajuan terlalu laju, kerosakan dan gerigi akan berlaku. Jika kelajuan terlalu perlahan, ia akan menyebabkan plat terbakar berlebihan dan sanga yang serius tergantung di bahagian bawah.
3. Tala tekanan gas dengan teliti:
· Selepas melaraskan fokus, kelajuan dan kuasa, talakan tekanan udara dengan teliti.
· Perhatikan percikan api semasa pemotongan: keadaan ideal ialah percikan api itu panjang dan seragam, dan ia disembur ke bawah. Jika percikan api itu jarang, pendek dan berbeza, tekanan atau halaju udara adalah tidak sesuai.
· Untuk gerigi dan sanga gantung, biasanya berkesan untuk meningkatkan tekanan udara dengan sewajarnya.
Langkah 3: Semakan Lanjutan
Jika tiada satu pun langkah di atas berkesan, terdapat isu yang lebih mendalam yang perlu dipertimbangkan.
1. Periksa struktur mekanikal peralatan:
· Periksa sama ada rasuk, gear dan rak longgar. Tolak kepala pemotong dengan tangan untuk merasa sama ada terdapat jurang yang tidak normal atau gegaran.
· Semasa berjalan pada kelajuan rendah, perhatikan sama ada mesin berjalan dengan lancar. Kelonggaran mekanikal boleh secara langsung menyebabkan gerigi pemotongan.
2. Periksa output laser:
· Jika boleh, gunakan meter kuasa laser untuk memeriksa sama ada kuasa output sebenar sepadan dengan nilai yang ditetapkan.
· Kemerosotan mod pancaran (seperti menukar daripada mod asas TEM00 kepada mod tertib tinggi) juga akan menyebabkan pengurangan keupayaan pemotongan. Dalam kes ini, adalah perlu untuk menghubungi pembekal peralatan untuk pemeriksaan dan penyelenggaraan profesional.
Senarai Semak Ringkasan dan Tindakan Pantas
Apabila anda menghadapi masalah ini, ikuti arahan ini:
1. Perubahan:Gantikan dengan cermin dan muncung pelindung yang baharu dan bersih.
2. Laraskan:Laraskan kedudukan fokus secara sistematik, yang merupakan cara terpantas untuk mendapatkan hasil.
3. Jatuhkan:Kurangkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya.
4. Peningkatan:Jika pengurangan kelajuan tidak sah, cuba tingkatkan kuasa laser.
5. Semak:periksa sama ada ketulenan oksigen dan tekanan udara adalah tepat, dan tingkatkan tekanan udara dengan sewajarnya.
6. Ujian:Jika masalah berterusan, jalankan ujian proses pemotongan untuk mencari kombinasi parameter terbaik untuk plat semasa.
7. Sambungan:Jika semua kaedah gagal, segera hubungi khidmat selepas jualan peralatan untuk memeriksa status transmisi mekanikal dan laser.
Pemotongan laser merupakan seni yang "seimbang", yang memerlukan koordinasi sempurna antara empat elemen teras iaitu kuasa, kelajuan, gas dan fokus. Penyahpepijatan yang sistematik dan sabar adalah kunci untuk menyelesaikan masalah sedemikian.
Masa siaran: 01 Dis-2025
