При лазерно рязане на въглеродна стомана, напречното сечение е грапаво и назъбено, което обикновено не се дължи на една-единствена причина, а на несъответствие между множество параметри на процеса. Следното ще ви предостави подробни решения от два аспекта: основните причини и систематични стъпки за отстраняване на неизправности..
Tанализ на основната причина.
Грубият и назъбен участък е резултат от нестабилен енергиен вход и лошо отделяне на спомагателни газове и шлака. По-конкретно, може да се обобщи в следните категории:
1. Проблеми с параметрите на процеса (най-често срещани):
· Скоростта на рязане не съответства на:скоростта е твърде висока, натрупването на енергия е недостатъчно и не може да се оформи непрекъснато рязане, образувайки дефекти и назъбвания; скоростта е твърде бавна, изгарянето е прекомерно, а сечението е силно разтопено и е грубо.
Мощността на лазера е твърде ниска:мощността не е достатъчна, за да изпари или разтопи напълно материала, което води до прорязване, задържане на шлака и образуване на грубо сечение.
· Проблеми със спомагателния газ:
· Неправилно налягане на въздуха:Въздушното налягане е твърде ниско, за да отстрани шлаката навреме и тя се залепва за долната част на разреза, образувайки назъбвания и грапавини; твърде високото въздушно налягане може да причини охлаждащ ефект върху режещия шев и да повлияе на концентрацията на енергия.
Недостатъчна чистота на газа:Недостатъчната чистота на кислорода (за въглеродна стомана, обикновено ≥ 99,95%) ще намали ефективността на окислителната реакция, което ще доведе до недостатъчно горене и образуване на груб участък.
·Неправилна позиция на фокуса:Ако фокусът е твърде дълбок или твърде плитък, енергийната плътност на лъча ще бъде недостатъчна, за да се образува гладка линия на рязане. Фокусът е един от най-чувствителните параметри, влияещи върху качеството на разреза.
2. Проблеми със състоянието на оборудването и хардуера:
·Износване или замърсяване на дюзите:Деформация на отвора на дюзата, запушване от разпрашване, ще доведе до разстройство на полето на газовия поток, не може ефективно да издухва шлаката.
·Замърсяване или повреда на лещата:има петна или повреди по защитното огледало и фокусиращото огледало, които ще разсеят лазерната енергия, което ще доведе до намаляване на мощността, достигаща до детайла, и влошаване на качеството на лъча.
· Разхлабени водач/зъбно колело и друга механична конструкция:Системата за движение не е стабилна, което ще доведе до трептене, директно отразено в режещата секция, образувайки зигзагообразна линия.
· Лошо качество на лъча:Самият режим на изходно петно на лазера не е добър, разпределението на енергията не е концентрирано.
3. Материал и среда за обработка:
· Ръжда, боя или покритие по повърхността на материала:Тези примеси ще абсорбират и отразяват лазера неравномерно и ще пречат на процеса на рязане.
· Качеството на самия материал:Неравномерният състав на плочата и голямото вътрешно напрежение също ще доведат до неравномерни ефекти на рязане.
· Плочата не е сплескана:По време на процеса на рязане плочата се вълнообразно движи, което води до непрекъсната промяна на позицията на фокуса.
SСистематично изследване и решение (от лесно към трудно)
Моля, следвайте следните стъпки, за да проверите и коригирате, като е много вероятно проблемът да бъде решен.
Първа стъпка: основна проверка и подготовка
1. Проверете и почистете оптичната система:
· След изключване проверете и почистете фокусиращото огледало и защитното огледало. Ако има драскотини или петна, които не могат да бъдат отстранени, сменете ги незабавно.
· Това е първата стъпка за осигуряване на качество на гредата и най-ниски разходи за поддръжка.
2. Проверете и сменете дюзата:
· Проверете дали отворът на дюзата, който се използва в момента, съответства на дебелината на плочата (обикновено колкото по-дебела е плочата, толкова по-голям може да бъде отворът на дюзата).
· Проверете дали отворът на дюзата е износен (става овален) или е запушен от шлака. Ако има проблем, незабавно го сменете с нова дюза.
3. Проверете чистотата и налягането на газа:
· Потвърдете, че чистотата на кислорода отговаря на изискванията (≥ 99,95%).
· Проверете газовия път за течове.
· Настройката на налягането на въздуха се отнася до препоръчителните параметри на производителя на оборудването и прави фини настройки. В случай на назъбване и задържане на шлака, можете да опитате да увеличите налягането на въздуха по подходящ начин (например, увеличете с 0,5-1 бара), за да наблюдавате ефекта.
Стъпка 2: Оптимизиране на основните параметри на процеса
При извършване на следното въвеждане в експлоатация силно се препоръчва да използвате „тестовата диаграма за процес на рязане“ (единият вид квадратна диаграма, съдържаща много различни комбинации от параметри), за да сравните бързо и да намерите най-добрата комбинация от параметри.
1. Регулирайте позицията на фокуса:
· Това е най-важната стъпка. Фокусната позиция обикновено се базира на 0 (повърхността на плочата) и е отрицателна надолу.
· Текущ феномен (груб и назъбен): Вероятно фокусът е твърде дълбок (твърде голяма отрицателна стойност) или твърде плитък (положителна стойност).
· Метод за отстраняване на грешки: Въз основа на съществуващите параметри, позицията на фокуса се променя систематично от ниска към висока (или от висока към ниска) на стъпки от 0,2 мм или 0,5 мм за пробно рязане. Ще намерите „най-добрата позиция на фокус“ с най-гладката секция и най-малките зъби. Обикновено при рязане на въглеродна стомана фокусът ще бъде около 1/3 от дебелината на плочата под повърхността на плочата.
2. Оптимизирайте скоростта и мощността на рязане:
· Принцип:Мощността и скоростта трябва да бъдат координирани.
· Текущ феномен (едри назъбени линии):Първо подозираме твърде бърза или твърде ниска мощност.
· Метод за отстраняване на грешки:
Метод А (фиксирана мощност): запазете текущата мощност непроменена, постепенно намалете скоростта на рязане, наблюдавайте промяната на сечението. Ако зъбът на триона намалее, първоначалната скорост е твърде висока.
Метод Б (фиксирана скорост): Запазете текущата скорост непроменена, постепенно увеличавайте мощността на лазера и наблюдавайте промените в напречното сечение. Ако тя се подобри, първоначалната мощност е недостатъчна. Най-доброто състояние е да се намери критичната точка, която „точно прорязва и сечението е гладко“. Ако скоростта е твърде висока, ще се появят дефекти и назъбвания. Ако скоростта е твърде бавна, това ще доведе до прегаряне на плочата и сериозно натрупване на шлака на дъното.
3. Фина настройка на налягането на газа:
· След регулиране на фокуса, скоростта и мощността, настройте фино въздушното налягане.
· Наблюдавайте искрата по време на рязане: идеалното състояние е искрата да е дълга и равномерна и да се пръска надолу. Ако искрите са редки, къси и разпръснати, налягането или скоростта на въздуха са неподходящи.
· За назъбени повърхности и висяща шлака обикновено е ефективно да се увеличи съответно налягането на въздуха.
Стъпка 3: Разширена проверка
Ако нито една от горните стъпки не помогне, има по-сериозни проблеми, които трябва да се обмислят.
1. Проверете механичната структура на оборудването:
· Проверете дали гредата, зъбното колело и рейката са разхлабени. Натиснете режещата глава на ръка, за да усетите дали има необичайна хлабина или трептене.
· При работа с ниска скорост наблюдавайте дали машината работи плавно. Механичното разхлабване може директно да причини назъбване при рязане.
2. Проверете лазерния изход:
· Ако е възможно, използвайте лазерен измервател на мощност, за да проверите дали действителната изходна мощност съответства на зададената стойност.
· Влошаването на режима на лъча (като например преминаването от основен режим TEM00 към режим от висок порядък) също ще доведе до намаляване на режещата способност. В този случай е необходимо да се свържете с доставчика на оборудването за професионална проверка и поддръжка.
Обобщение и контролен списък за бързи действия
Когато срещнете този проблем, следвайте следния ред:
1. Промяна:Сменете с ново, чисто защитно огледало и дюза.
2. Регулиране:Систематично регулирайте позицията на фокуса, което е най-бързият начин за постигане на резултати.
3. Пускане:Намалете скоростта на рязане съответно.
4. Увеличение:Ако намаляването на скоростта е невалидно, опитайте да увеличите мощността на лазера.
5. Проверете:Проверете дали чистотата на кислорода и налягането на въздуха са точни и увеличете налягането на въздуха по подходящ начин.
6. Тест:Ако проблемът продължава, извършете тест на процеса на рязане, за да намерите най-добрата комбинация от параметри за текущата плоча.
7. Връзка:Ако всички методи се провалят, незабавно се свържете с отдела за следпродажбено обслужване на оборудването, за да проверите механичното предаване и състоянието на лазера.
Лазерното рязане е „балансирано“ изкуство, което изисква перфектна координация на четирите основни елемента: мощност, скорост, газ и фокус. Търпеливото и систематично отстраняване на грешки е ключът към решаването на подобни проблеми.
Време на публикуване: 01.12.2025 г.
