ڪاربان اسٽيل کي ليزر ڪٽڻ وقت رف ۽ سيرٽيڊ سيڪشن سان ڪيئن ڪجي

جڏهن ڪاربان اسٽيل کي ليزر ڪٽڻ سان، ڪراس سيڪشن خراب ۽ سيرٽ ٿيل هوندو آهي، جيڪو عام طور تي هڪ سبب جي ڪري نه هوندو آهي، پر ڪيترن ئي پروسيس پيرا ميٽرز جي بي ترتيبي جي ڪري هوندو آهي. هيٺ ڏنل توهان کي ٻن پهلوئن کان تفصيلي حل فراهم ڪندو: مکيه سبب ۽ منظم مسئلا حل ڪرڻ جا مرحلا..

Tمکيه سبب جو تجزيو.

ڪچو ۽ دراڙدار حصو بنيادي طور تي غير مستحڪم توانائي ان پٽ ۽ خراب معاون گيس سليگ ڊسچارج جو نتيجو آهي. خاص طور تي هيٺ ڏنل ڀاڱن ۾ خلاصو ڪري سگهجي ٿو:

1. پروسيس پيرا ميٽر مسئلا (سڀ کان عام):

· ڪٽڻ جي رفتار نه ٿي ملي:رفتار تمام تيز آهي، توانائي جو جمع ڪافي نه آهي، ۽ مسلسل ڪٽڻ نه ٿي سگهي ٿو، جنهن ڪري نقص ۽ درا پيدا ٿين ٿا؛ رفتار تمام سست آهي، تمام گهڻو ساڙيو پيو آهي، ۽ حصو سخت ڳري ويو آهي، ۽ ساڳيو ئي خراب آهي.

ليزر پاور تمام گهٽ آهي:طاقت مواد کي مڪمل طور تي بخارات بڻائڻ يا ڳرڻ لاءِ ڪافي نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪٽجي ويندو آهي، سليگ لٽڪندو آهي ۽ هڪ ڪچو حصو بڻجي ويندو آهي.

· معاون گيس جا مسئلا:

· نامناسب هوا جو دٻاءُ:هوا جو دٻاءُ تمام گهٽ آهي جو وقت تي سليگ کي اُڏائي نه ٿو سگهجي، ۽ سليگ چيرا جي هيٺين حصي سان چپڪي ٿو ته جيئن درا ۽ درا ٺاهين؛ تمام گهڻو هوا جو دٻاءُ ڪٽڻ واري سيم تي ٿڌي اثر پيدا ڪري سگهي ٿو ۽ توانائي جي ڪنسنٽريشن کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

گئس جي غير مناسب پاڪائي:آڪسيجن جي ڪافي پاڪائي (ڪاربن اسٽيل لاءِ، عام طور تي ≥ 99.95٪) آڪسائيڊيشن رد عمل جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ڇڏيندي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪافي ٻرڻ نه ٿيندو ۽ هڪ رف سيڪشن ٺهڻ لڳندو.

· غلط ڌيان واري پوزيشن:جيڪڏهن فوڪس تمام گهڻو اونهو يا تمام گهٽ آهي، ته بيم جي توانائي جي کثافت هڪ هموار ڪٽڻ واري لائن ٺاهڻ لاءِ ڪافي نه هوندي. فوڪس هڪ تمام حساس پيرا ميٽر آهي جيڪو چيرا جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.

2. سامان ۽ هارڊويئر جي حيثيت جا مسئلا:

· نوزل ​​جو پائڻ يا آلودگي:نوزل جي سوراخ جي خرابي، ڦڦڙن جي رڪاوٽ، گئس جي وهڪري جي ميدان ۾ خرابي جو سبب بڻجندي، مؤثر طريقي سان سليگ کي نه ٿو اڏائي سگهي.

· لينس آلودگي يا نقصان:حفاظتي آئيني ۽ فوڪسنگ آئيني تي داغ يا نقصان آهن، جيڪي ليزر توانائي کي پکيڙيندا، جنهن جي نتيجي ۾ ڪم جي پيس تائين پهچڻ واري طاقت ۾ گهٽتائي ۽ بيم جي معيار ۾ خرابي ٿيندي.

· گائيڊ/گيئر ۽ ٻيو مشيني ڍانچو ڍڪيل:حرڪت جو نظام مستحڪم نه آهي، جهٽڪو پيدا ڪندو، سڌو سنئون ڪٽڻ واري حصي ۾ ظاهر ٿيندو ته جيئن زگ زيگ لائن ٺاهي سگهجي.

· خراب بيم معيار:ليزر پاڻ آئوٽ پُٽ اسپاٽ موڊ سٺو نه آهي، توانائي جي ورڇ مرڪوز نه آهي.

3. مواد ۽ پروسيسنگ ماحول:

· مواد جي مٿاڇري تي زنگ، رنگ يا ڪوٽنگ:اهي نجاستون ليزر کي غير مساوي طور تي جذب ۽ عڪاسي ڪنديون ۽ ڪٽڻ جي عمل ۾ مداخلت ڪنديون.

· مواد جي معيار پاڻ:پليٽ جي غير مساوي جوڙجڪ ۽ وڏو اندروني دٻاءُ پڻ غير متضاد ڪٽڻ جي اثرات جو سبب بڻجندو.

· پليٽ چٽي نه آهي:ڪٽڻ جي عمل دوران، پليٽ لڏپلاڻ ڪري ٿي، جنهن جي ڪري فوڪس پوزيشن مسلسل تبديل ٿيندي رهي ٿي.

Sسسٽماتي جاچ ۽ حل (آسان کان مشڪل تائين)

مھرباني ڪري ھيٺ ڏنل قدمن تي عمل ڪريو چيڪ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لاءِ، وڏو امڪان مسئلو حل ڪري سگھي ٿو.

پهريون قدم: بنيادي معائنو ۽ تياري

1. آپٽيڪل سسٽم کي چيڪ ڪريو ۽ صاف ڪريو:

· بند ڪرڻ کان پوءِ، فوڪسنگ آئيني ۽ حفاظتي آئيني کي چيڪ ڪريو ۽ صاف ڪريو. جيڪڏهن ڪو به خارش يا داغ آهي جيڪو هٽائي نه ٿو سگهجي، ته انهن کي فوري طور تي تبديل ڪريو.

· هي بيم جي معيار ۽ گهٽ ۾ گهٽ سار سنڀال جي قيمت کي يقيني بڻائڻ لاءِ پهريون قدم آهي.

2. نوزل ​​چيڪ ڪريو ۽ تبديل ڪريو:

· چيڪ ڪريو ته ڇا هن وقت استعمال ٿيندڙ نوزل ​​ايپرچر پليٽ جي ٿلهي سان ملندو آهي (عام طور تي پليٽ جيتري ٿلهي هوندي، نوزل ​​ايپرچر ٿورو وڏو ٿي سگهي ٿو).

· چيڪ ڪريو ته نوزل ​​جو افتتاح خراب ٿي ويو آهي (بيضوي ٿي ويو آهي) يا سليگ سان بند ٿي ويو آهي. جيڪڏهن ڪو مسئلو آهي، ته ان کي فوري طور تي نئين نوزل ​​سان تبديل ڪريو.

3. گئس جي پاڪائي ۽ دٻاءُ چيڪ ڪريو:

· تصديق ڪريو ته آڪسيجن جي پاڪائي گهرجن کي پورو ڪري ٿي (≥ 99.95٪).

· گئس جي رستي جي ليڪ چيڪ ڪريو.

· هوا جي دٻاءُ جي سيٽنگ سامان ٺاهيندڙ جي تجويز ڪيل پيرا ميٽرز ڏانهن اشارو ڪري ٿي ۽ سٺي ترتيب ڏئي ٿي. سيريشن ۽ سليگ هينگنگ جي صورت ۾، توهان اثر کي ڏسڻ لاءِ هوا جي دٻاءُ کي مناسب طور تي وڌائڻ جي ڪوشش ڪري سگهو ٿا (مثال طور، 0.5-1 بار وڌايو).

قدم 2: بنيادي عمل جي پيرا ميٽرز جي اصلاح

جڏهن هيٺ ڏنل ڪمشننگ انجام ڏئي رهيا آهيو، ته "ڪٽنگ پروسيس ٽيسٽ چارٽ" (1 قسم جو چورس چارٽ جنهن ۾ ڪيترائي مختلف پيرا ميٽر مجموعا شامل آهن) استعمال ڪرڻ جي سختي سان سفارش ڪئي وئي آهي ته جيئن جلدي مقابلو ڪري سگهجي ۽ بهترين پيرا ميٽر ميلاپ ڳولي سگهجي.

1. ڌيان جي پوزيشن کي ترتيب ڏيو:

· هي سڀ کان اهم قدم آهي. فوڪس پوزيشن عام طور تي 0 (پليٽ جي مٿاڇري) تي ٻڌل هوندي آهي ۽ منفي هيٺئين طرف هوندي آهي.

· موجوده رجحان (مُٺو ۽ دراڙدار): اهو ممڪن آهي ته ڌيان تمام گهڻو گهرو (تمام وڏو منفي قدر) يا تمام گهٽ (مثبت قدر) هجي.

· ڊيبگنگ جو طريقو: موجوده پيرا ميٽرز جي بنياد تي، فوڪس پوزيشن کي منظم طور تي 0.2 ملي ميٽر يا 0.5 ملي ميٽر جي مرحلن ۾ گهٽ کان وڌيڪ (يا اعليٰ کان گهٽ) ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي آزمائشي ڪٽڻ لاءِ. توهان کي "بهترين فوڪس پوزيشن" ملندي جنهن ۾ هموار حصو ۽ ننڍا پين ڏند هوندا. عام طور تي ڪاربان اسٽيل کي ڪٽڻ وقت، فوڪس پليٽ جي مٿاڇري کان هيٺ پليٽ جي ٿولهه جو 1/3 هوندو.

2. ڪٽڻ جي رفتار ۽ طاقت کي بهتر بڻايو:

· اصول:طاقت ۽ رفتار کي هم آهنگ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

· موجوده رجحان (ٿلهو دراڙ):پهرين شڪي تمام تيز يا تمام گهٽ طاقت.

· ڊيبگنگ جو طريقو:

طريقو الف (مقرر ٿيل طاقت): موجوده طاقت کي تبديل نه ڪريو، بتدريج ڪٽڻ جي رفتار گهٽايو، سيڪشن جي تبديلي جو مشاهدو ڪريو. جيڪڏهن آرا ٽوٿ گهٽجي وڃي ٿو، ته اصل رفتار تمام تيز آهي.

طريقو ب (مقرر رفتار): موجوده رفتار کي تبديل نه ڪريو، بتدريج ليزر پاور وڌايو، ۽ ڪراس سيڪشنل تبديلين جو مشاهدو ڪريو. جيڪڏهن ان کي بهتر بڻايو وڃي ته، اصل طاقت ڪافي نه آهي. بهترين حالت اهو نازڪ نقطو ڳولڻ آهي جيڪو "بس ڪٽي ٿو ۽ سيڪشن هموار آهي. جيڪڏهن رفتار تمام تيز آهي، ته پوءِ غلطيون ۽ دراڙ پيدا ٿيندا. جيڪڏهن رفتار تمام سست آهي، ته اهو پليٽ جي اوور برننگ ۽ تري ۾ سنگين سليگ لٽڪڻ جو سبب بڻجندو.

3. گئس پريشر کي درست ڪريو:

· ڌيان، رفتار ۽ طاقت کي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ، هوا جي دٻاءُ کي ٺيڪ ڪريو.

· ڪٽڻ دوران چنگاري جو مشاهدو ڪريو: مثالي حالت اها آهي ته چنگاري ڊگهي ۽ هڪجهڙي هجي، ۽ ان کي هيٺئين طرف اسپري ڪيو وڃي. جيڪڏهن چنگاريون گهٽ، ننڍيون ۽ مختلف هجن، ته هوا جو دٻاءُ يا رفتار نامناسب آهي.

· دراڙ ۽ لٽڪندڙ سليگ لاءِ، عام طور تي هوا جي دٻاءُ کي مناسب طريقي سان وڌائڻ اثرائتو آهي.

قدم 3: اعليٰ چڪاس

جيڪڏهن مٿي ڏنل قدمن مان ڪو به ڪم نه ٿو ڪري، ته غور ڪرڻ لاءِ گہرا مسئلا آهن.

1. سامان جي مشيني ڍانچي جي جانچ ڪريو:

· چيڪ ڪريو ته ڇا بيم، گيئر ۽ ريڪ ڍلا آهن. ڪٽنگ هيڊ کي هٿ سان دٻايو ته محسوس ٿئي ته ڇا ڪو غير معمولي خال آهي يا لرزش آهي.

· گهٽ رفتار تي هلڻ وقت، ڏسو ته ڇا مشين آساني سان هلي رهي آهي. مشيني لوزنگ سڌو سنئون ڪٽڻ واري درا جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

2. ليزر آئوٽ پُٽ چيڪ ڪريو:

· جيڪڏهن ممڪن هجي ته، ليزر پاور ميٽر استعمال ڪريو ته چيڪ ڪريو ته اصل آئوٽ پُٽ پاور مقرر ڪيل قدر سان ملي ٿي يا نه.

· بيم موڊ جي خراب ٿيڻ (جيئن ته بنيادي موڊ TEM00 کان هاءِ آرڊر موڊ ۾ تبديلي) پڻ ڪٽڻ جي صلاحيت ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجندي. هن صورت ۾، پيشه ورانه معائنو ۽ سار سنڀال لاءِ سامان فراهم ڪندڙ سان رابطو ڪرڻ ضروري آهي.

خلاصو ۽ تڪڙي ڪارروائي جي چيڪ لسٽ

جڏهن توهان هن مسئلي کي منهن ڏيو ٿا، هن حڪم تي عمل ڪريو:

1. تبديلي:نئين، صاف حفاظتي آئيني ۽ نوزل ​​سان تبديل ڪريو.

2. ترتيب ڏيو:ڌيان جي پوزيشن کي منظم طريقي سان ترتيب ڏيو، جيڪو نتيجا حاصل ڪرڻ جو تيز ترين طريقو آهي.

3. ڇڏڻ:ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب طريقي سان گھٽايو.

4. واڌارو:جيڪڏهن رفتار گهٽائڻ غلط آهي، ته ليزر پاور وڌائڻ جي ڪوشش ڪريو.

5. چيڪ ڪريو:چيڪ ڪريو ته آڪسيجن جي پاڪائي ۽ هوا جو دٻاءُ صحيح آهي يا نه، ۽ هوا جو دٻاءُ مناسب طريقي سان وڌايو.

6. ٽيسٽ:جيڪڏهن مسئلو برقرار رهي، ته موجوده پليٽ لاءِ بهترين پيرا ميٽر ميلاپ ڳولڻ لاءِ ڪٽڻ جي عمل جي جاچ ڪريو.

7. ڪنيڪشن:جيڪڏهن سڀئي طريقا ناڪام ٿين ٿا، ته فوري طور تي سامان جي بعد ۾ سيلز سروس سان رابطو ڪريو ته جيئن ميڪيڪل ٽرانسميشن ۽ ليزر جي حيثيت کي جانچيو وڃي.

ليزر ڪٽنگ هڪ "متوازن" فن آهي، جنهن کي طاقت، رفتار، گئس ۽ ڌيان جي چئن بنيادي عنصرن جي مڪمل هم آهنگي جي ضرورت آهي. صبر سان منظم ڊيبگنگ اهڙن مسئلن کي حل ڪرڻ جي ڪنجي آهي.