Пры лазернай рэзцы вугляродзістай сталі папярочны сячэнне атрымліваецца шурпатым і зубчастым, што звычайна выклікана не адной прычынай, а неадпаведнасцю некалькіх параметраў працэсу. Ніжэй будуць прадстаўлены падрабязныя рашэнні з двух бакоў: асноўныя прычыны і сістэматычныя крокі па ліквідацыі непаладак..
Tаналіз асноўнай прычыны.
Шурпатая і зубчастая частка, па сутнасці, з'яўляецца вынікам нестабільнага падачы энергіі і дрэннага адводу дапаможнага газу і шлаку. У прыватнасці, гэта можна абагульніць наступнымі катэгорыямі:
1. Праблемы з параметрамі працэсу (найбольш распаўсюджаныя):
· Хуткасць рэзання не адпавядае:хуткасць занадта высокая, назапашванне энергіі недастатковае, і бесперапыннае рэзанне не можа быць сфарміравана, утвараючы разломы і зубцы; хуткасць занадта нізкая, празмернае абгаранне, і раздзел моцна расплаўлены, і гэтак жа шурпаты.
Магутнасць лазера занадта нізкая:магутнасці недастаткова для поўнага выпарэння або расплаўлення матэрыялу, што прыводзіць да праразання, завісання шлаку і ўтварэння шурпатага сячэння.
· Праблемы з дапаможным газам:
· Няправільны ціск паветра:Ціск паветра занадта нізкі, каб своечасова здзьмуць шлак, і шлак прыліпае да ніжняй часткі разрэзу, утвараючы зубцы і задзірыны; занадта высокі ціск паветра можа выклікаць астуджальны эфект на рэжучым шве і паўплываць на канцэнтрацыю энергіі.
Недастатковая чысціня газу:Недастатковая чысціня кіслароду (для вугляродзістай сталі звычайна ≥ 99,95%) зніжае эфектыўнасць рэакцыі акіслення, што прыводзіць да недастатковага згарання і ўтварэння шурпатага сячэння.
·Няправільнае становішча фокусу:Калі факусоўка занадта глыбокая або занадта павярхоўная, шчыльнасці энергіі прамяня будзе недастаткова для фарміравання гладкай лініі разрэзу. Факусоўка — адзін з найбольш адчувальных параметраў, якія ўплываюць на якасць разрэзу.
2. Праблемы са станам абсталявання і апаратных сродкаў:
· Знос або забруджванне фарсунак:Дэфармацыя адтуліны сопла, закаркаванне распыленнем, што прывядзе да парушэння поля газавага патоку, не дазволіць эфектыўна выдзімаць шлак.
· Забруджванне або пашкоджанне лінзы:на ахоўным люстэрку і факусуючым люстэрку ёсць плямы або пашкоджанні, якія рассейваюць лазерную энергію, што прыводзіць да зніжэння магутнасці, якая фактычна дасягае апрацоўванай дэталі, і пагаршэння якасці прамяня.
· Напраўляльная/шасцярня і іншыя механічныя канструкцыі аслабленыя:Калі сістэма руху нестабільная, узнікае ваганне, якое непасрэдна адлюстроўваецца ў рэжучай секцыі, утвараючы зігзагападобную лінію.
· Нізкая якасць прамяня:Сам рэжым выходнай плямы лазера не добры, размеркаванне энергіі не сканцэнтраванае.
3. Матэрыял і асяроддзе апрацоўкі:
· Іржа, фарба або пакрыццё на паверхні матэрыялу:Гэтыя прымешкі будуць паглынаць і адлюстроўваць лазер нераўнамерна і перашкаджаць працэсу рэзкі.
· Якасць самога матэрыялу:нераўнамерны склад пласціны і вялікае ўнутранае напружанне таксама прывядуць да непаслядоўных эфектаў рэзання.
· Пласціна не сплюшчаная:Падчас працэсу рэзання пласціна хвалістая, з-за чаго становішча фокусу пастаянна змяняецца.
Sсістэматычнае даследаванне і рашэнне (ад простага да складанага)
Калі ласка, выканайце наступныя дзеянні для праверкі і карэкціроўкі, гэта, хутчэй за ўсё, вырашыць праблему.
Першы крок: базавы агляд і падрыхтоўка
1. Праверце і ачысціце аптычную сістэму:
· Пасля выключэння праверце і ачысціце факусавальнае люстэрка і ахоўнае люстэрка. Калі на іх ёсць драпіны або плямы, якія нельга выдаліць, неадкладна заменіце іх.
· Гэта першы крок да забеспячэння якасці бэлькі і мінімальных выдаткаў на абслугоўванне.
2. Праверце і заменіце фарсунку:
· Праверце, ці адпавядае дыяфрагма сопла, якая выкарыстоўваецца ў цяперашні час, таўшчыні пласціны (звычайна, чым таўсцейшая пласціна, тым большая дыяфрагма сопла).
· Праверце, ці не зношаная (не стала авальнай) адтуліна фарсункі або не заблакаваная шлакам. Калі ёсць праблема, неадкладна заменіце яе новай фарсункай.
3. Праверце чысціню і ціск газу:
· Пацвердзіце, што чысціня кіслароду адпавядае патрабаванням (≥ 99,95%).
· Праверце газаправод на наяўнасць уцечак.
· Налада ціску паветра адпавядае рэкамендаваным параметрам вытворцы абсталявання і дазваляе дакладна карэктаваць. У выпадку зубчастасці і завісання шлаку можна паспрабаваць адпаведна павялічыць ціск паветра (напрыклад, павялічыць на 0,5-1 бар), каб назіраць за эфектам.
Крок 2: Аптымізацыя асноўных параметраў працэсу
Пры наступным уводзе ў эксплуатацыю настойліва рэкамендуецца выкарыстоўваць «тэставую табліцу працэсу рэзання» (адзін з відаў квадратнай табліцы, якая змяшчае мноства розных камбінацый параметраў), каб хутка параўнаць і знайсці найлепшую камбінацыю параметраў.
1. Адрэгулюйце становішча фокусу:
· Гэта найважнейшы крок. Пазіцыя фокусу звычайна заснавана на 0 (паверхня пласціны) і мае адмоўны нахіл уніз.
· Бягучая з'ява (грубая і няроўная): Хутчэй за ўсё, фокус занадта глыбокі (занадта вялікае адмоўнае значэнне) або занадта павярхоўны (дадатнае значэнне).
· Метад адладкі: на аснове існуючых параметраў становішча фокусу сістэматычна змяняецца з нізкага на высокае (або з высокага на нізкае) з крокам 0,2 мм або 0,5 мм для пробнай рэзкі. Вы знойдзеце «найлепшае становішча фокусу» з самым гладкім участкам і найменшымі зубцамі па плоскасці. Звычайна пры рэзанні вугляродзістай сталі фокус будзе знаходзіцца прыкладна на 1/3 таўшчыні пласціны ніжэй паверхні пласціны.
2. Аптымізацыя хуткасці і магутнасці рэзання:
· Прынцып:Магутнасць і хуткасць павінны быць узгоднены.
· Бягучая з'ява (грубая зубчастасць):Спачатку падазраюць занадта высокую хуткасць або занадта нізкую магутнасць.
· Метад адладкі:
Метад А (фіксаваная магутнасць): захаваць бягучую магутнасць нязменнай, паступова зніжаць хуткасць рэзання, назіраць за зменай сячэння. Калі зуб пілы памяншаецца, значыць, першапачатковая хуткасць занадта высокая.
Метад B (фіксаваная хуткасць): Захоўвайце бягучую хуткасць нязменнай, паступова павялічвайце магутнасць лазера і назірайце за зменамі папярочнага сячэння. Калі яна паляпшаецца, першапачатковай магутнасці недастаткова. Найлепшым станам з'яўляецца пошук крытычнай кропкі, якая «ледзь праразае, і сячэнне гладкае». Калі хуткасць занадта высокая, з'явяцца разломы і зубцы. Калі хуткасць занадта нізкая, гэта прывядзе да перагарання пласціны і моцнага назапашвання шлаку ўнізе.
3. Дакладная рэгуляванне ціску газу:
· Пасля рэгулявання фокусу, хуткасці і магутнасці, дакладна адрэгулюйце ціск паветра.
· Назірайце за іскрай падчас рэзкі: ідэальны стан — доўгая і аднастайная і накіраваная ўніз. Калі іскры рэдкія, кароткія і разбежныя, ціск або хуткасць паветра няправільныя.
· Для зубчастых паверхняў і вісячага шлаку звычайна эфектыўна адпаведна павялічыць ціск паветра.
Крок 3: Пашыраная праверка
Калі ні адзін з вышэйпералічаных крокаў не спрацаваў, варта ўлічваць больш глыбокія праблемы.
1. Праверце механічную структуру абсталявання:
· Праверце, ці не аслабленыя бэлька, шасцярня і рэйка. Націсніце на рэжучую галоўку рукой, каб адчуць, ці няма незвычайнага зазору або вібрацыі.
· Пры працы на нізкай хуткасці сачыце за тым, каб машына працавала плаўна. Механічнае аслабленне можа непасрэдна прывесці да з'яўлення зубцоў на рэзанні.
2. Праверце лазерны выхад:
· Калі магчыма, выкарыстоўвайце лазерны вымяральнік магутнасці, каб праверыць, ці адпавядае фактычная выходная магутнасць зададзенаму значэнню.
· Пагаршэнне рэжыму прамяня (напрыклад, пераход з базавага рэжыму TEM00 у рэжым вышэйшага парадку) таксама прывядзе да зніжэння рэжучай здольнасці. У гэтым выпадку неабходна звярнуцца да пастаўшчыка абсталявання для прафесійнай праверкі і тэхнічнага абслугоўвання.
Кароткі змест і кантрольны спіс хуткіх дзеянняў
Калі вы сутыкнуліся з гэтай праблемай, выконвайце наступны парадак:
1. Змена:Заменіце ахоўнае люстэрка і фарсунку новымі, чыстымі.
2. Адрэгулюйце:Сістэматычна карэктуйце становішча фокусу, гэта самы хуткі спосаб атрымаць вынікі.
3. Кідок:Адпаведна зменшце хуткасць рэзання.
4. Павелічэнне:Калі зніжэнне хуткасці несапраўднае, паспрабуйце павялічыць магутнасць лазера.
5. Праверце:Праверце, ці адпавядаюць чысціні кіслароду і ціску паветра, і адпаведна павялічце ціск паветра.
6. Тэст:Калі праблема не знікне, правядзіце тэст працэсу рэзання, каб знайсці найлепшую камбінацыю параметраў для бягучай пласціны.
7. Падключэнне:Калі ўсе метады не дапамаглі, неадкладна звярніцеся ў службу пасляпродажнага абслугоўвання абсталявання, каб праверыць механічную перадачу і стан лазера.
Лазерная рэзка — гэта «збалансаванае» мастацтва, якое патрабуе ідэальнай каардынацыі чатырох асноўных элементаў: магутнасці, хуткасці, газу і фокусу. Цярплівая і сістэматычная адладка — ключ да вырашэння такіх праблем.
Час публікацыі: 01.12.2025
