Lazer bilan uglerod po'latini kesishda kesma qo'pol va tishli bo'ladi, bu odatda bitta sababga emas, balki bir nechta jarayon parametrlarining nomuvofiqligiga bog'liq. Quyida sizga ikki jihatdan batafsil yechimlar taqdim etiladi: asosiy sabablar va tizimli muammolarni bartaraf etish bosqichlari..
Tasosiy sabab tahlili.
Dag'al va tishli kesim asosan beqaror energiya sarfi va yomon yordamchi gaz shlaklari chiqishi natijasidir. Xususan, quyidagi toifalarga ajratish mumkin:
1. Jarayon parametrlari bilan bog'liq muammolar (eng keng tarqalgan):
· Kesish tezligi mos kelmaydi:Tezlik juda tez, energiya to'planishi yetarli emas va uzluksiz kesish hosil bo'lmaydi, bu esa yoriqlar va tishchalar hosil qiladi; tezlik juda sekin, haddan tashqari yonish va kesma juda erigan va xuddi shunday qo'pol.
Lazer kuchi juda past:Quvvat materialni to'liq bug'lantirish yoki eritish uchun yetarli emas, natijada kesish, shlak osilib qolishi va qo'pol qism hosil bo'lishi mumkin.
· Yordamchi gaz bilan bog'liq muammolar:
· Noto'g'ri havo bosimi:Havo bosimi shlakni o'z vaqtida puflab yuborish uchun juda past va shlak kesmaning pastki qismiga yopishib, tishlar va burmalar hosil qiladi; juda yuqori havo bosimi kesish chokiga sovutish ta'sirini keltirib chiqarishi va energiya konsentratsiyasiga ta'sir qilishi mumkin.
Gazning yetarli darajada toza emasligi:Kislorodning yetarli darajada toza emasligi (uglerodli po'lat uchun, odatda ≥ 99,95%) oksidlanish reaksiyasining samaradorligini pasaytiradi, natijada yonish yetarli bo'lmaydi va qo'pol kesim hosil bo'ladi.
· Noto'g'ri fokus holati:Agar fokus juda chuqur yoki juda sayoz bo'lsa, nurning energiya zichligi silliq kesish chizig'ini hosil qilish uchun yetarli bo'lmaydi. Fokus kesish sifatiga ta'sir qiluvchi eng sezgir parametrlardan biridir.
2. Uskunalar va apparat vositalarining holati bilan bog'liq muammolar:
·Nazulning aşınması yoki ifloslanishi:ko'krak teshigining deformatsiyasi, purkash tiqilib qolishi, gaz oqimi maydonining buzilishiga olib keladi, shlakni samarali ravishda puflay olmaydi.
· Linzaning ifloslanishi yoki shikastlanishi:himoya oynasi va fokuslash oynasida dog'lar yoki shikastlanishlar mavjud bo'lib, ular lazer energiyasini sochadi, natijada ish qismiga yetib boradigan quvvat kamayadi va nur sifati yomonlashadi.
· Qo'llanma/tishli uzatmalar va boshqa mexanik konstruksiyalar bo'shashgan:Harakat tizimi barqaror emas, jitter hosil qiladi, bu to'g'ridan-to'g'ri kesish qismida aks etib, zigzag chizig'ini hosil qiladi.
· Yorug'lik sifati past:lazerning o'zi chiqish nuqtasi rejimi yaxshi emas, energiya taqsimoti konsentratsiyalanmagan.
3. Materiallar va qayta ishlash muhiti:
· Material yuzasida zang, bo'yoq yoki qoplama:bu aralashmalar lazerni notekis ravishda yutadi va aks ettiradi va kesish jarayoniga xalaqit beradi.
· Materialning o'zi sifati:plastinkaning notekis tarkibi va katta ichki stress ham nomuvofiq kesish effektlariga olib keladi.
· Plastinka tekislanmagan:Kesish jarayonida plastinka to'lqinsimon bo'lib, fokus holatining doimiy ravishda o'zgarishiga olib keladi.
Stizimli tadqiqot va yechim (osondan qiyingacha)
Tekshirish va sozlash uchun quyidagi amallarni bajaring, yuqori ehtimollik muammoni hal qilishi mumkin.
Birinchi qadam: asosiy tekshirish va tayyorgarlik
1. Optik tizimni tekshiring va tozalang:
· O'chirgandan so'ng, fokuslash oynasi va himoya oynasini tekshiring va tozalang. Agar olib tashlanmaydigan tirnalishlar yoki dog'lar bo'lsa, ularni darhol almashtiring.
· Bu nur sifatini va eng arzon texnik xizmat ko'rsatishni ta'minlashning birinchi qadamidir.
2. Nasosni tekshiring va almashtiring:
· Hozirda ishlatilayotgan nozul teshigi plastinka qalinligiga mos kelishini tekshiring (odatda plastinka qanchalik qalin bo'lsa, nozul teshigi biroz kattaroq bo'lishi mumkin).
· Naycha teshigi eskirganligini (oval shakliga kirganligini) yoki shlak bilan to'silganligini tekshiring. Agar muammo yuzaga kelsa, uni darhol yangi naycha bilan almashtiring.
3. Gazning sofligi va bosimini tekshiring:
· Kislorodning sofligi talablarga javob berishini tasdiqlang (≥ 99,95%).
· Gaz yo'lining oqishini tekshiring.
· Havo bosimi sozlamalari uskuna ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan parametrlarga mos keladi va nozik sozlashlarni amalga oshiradi. Tishli va shlakli osilgan holatlarda, ta'sirni kuzatish uchun havo bosimini mos ravishda oshirishga harakat qilishingiz mumkin (masalan, 0,5-1 Bar ni oshiring).
2-qadam: Asosiy jarayon parametrlarini optimallashtirish
Keyingi ishga tushirishni amalga oshirayotganda, eng yaxshi parametr kombinatsiyasini tezda taqqoslash va topish uchun "kesish jarayoni sinov jadvali"dan (ko'plab turli parametr kombinatsiyalarini o'z ichiga olgan 1 turdagi kvadrat jadval) foydalanish tavsiya etiladi.
1. Fokus holatini sozlang:
· Bu eng muhim qadam. Fokus holati odatda 0 ga (plastinka yuzasi) asoslangan va pastga qarab manfiydir.
· Mavjud hodisa (qo'pol va tishli): Ehtimol, diqqat markazida juda chuqur (juda katta salbiy qiymat) yoki juda yuzaki (musbat qiymat).
· Nosozliklarni bartaraf etish usuli: Mavjud parametrlarga asoslanib, sinov kesish uchun fokus holati 0,2 mm yoki 0,5 mm bosqichlarda pastdan yuqoriga (yoki yuqoridan pastga) tizimli ravishda o'zgartiriladi. Siz eng silliq kesim va eng kichik pan tishlari bilan "eng yaxshi fokus holatini" topasiz. Odatda uglerodli po'latni kesishda fokus plastinka yuzasi ostida plastinka qalinligining taxminan 1/3 qismi bo'ladi.
2. Kesish tezligi va quvvatini optimallashtiring:
· Printsip:Quvvat va tezlikni muvofiqlashtirish kerak.
· Hozirgi hodisa (qo'pol tishli):Birinchidan, juda tez yoki juda past quvvatga shubha qiling.
· Nosozliklarni tuzatish usuli:
A usuli (o'zgarmas quvvat): joriy quvvatni o'zgarishsiz saqlang, kesish tezligini asta-sekin kamaytiring, kesimning o'zgarishini kuzating. Agar arra tishi kamaysa, asl tezlik juda tez.
B usuli (o'zgarmas tezlik): Joriy tezlikni o'zgarishsiz saqlang, lazer kuchini asta-sekin oshiring va kesimdagi o'zgarishlarni kuzating. Agar u yaxshilansa, asl quvvat yetarli bo'lmaydi. Eng yaxshi holat - "shunchaki kesib o'tadigan va kesim silliq bo'ladigan" muhim nuqtani topish. Agar tezlik juda tez bo'lsa, yoriqlar va tishlar paydo bo'ladi. Agar tezlik juda sekin bo'lsa, bu plastinkaning haddan tashqari yonishiga va pastki qismida jiddiy shlaklarning osilib qolishiga olib keladi.
3. Gaz bosimini aniq sozlash:
· Fokus, tezlik va quvvatni sozlagandan so'ng, havo bosimini aniq sozlang.
· Kesish paytida uchqun chiqishini kuzating: ideal holat uchqun uzun va bir xil bo'lishi va pastga purkalishidir. Agar uchqunlar siyrak, qisqa va turlicha bo'lsa, havo bosimi yoki tezligi mos kelmaydi.
· Tishli va osilgan shlaklar uchun odatda havo bosimini mos ravishda oshirish samarali bo'ladi.
3-qadam: Kengaytirilgan tekshirish
Agar yuqoridagi amallarning hech biri ishlamasa, ko'rib chiqish kerak bo'lgan chuqurroq muammolar mavjud.
1. Uskunaning mexanik tuzilishini tekshiring:
· Nur, tishli g'ildirak va tokchaning bo'shashganligini tekshiring. Kesish boshini qo'l bilan bosib, g'ayritabiiy bo'shliq yoki tebranish bor-yo'qligini his qiling.
· Past tezlikda ishlayotganda, mashinaning muammosiz ishlayotganiga e'tibor bering. Mexanik bo'shashish to'g'ridan-to'g'ri kesish tishlarining paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
2. Lazer chiqishini tekshiring:
· Iloji bo'lsa, haqiqiy chiqish quvvati belgilangan qiymatga mos kelishini tekshirish uchun lazer quvvat o'lchagichidan foydalaning.
· Nur rejimining yomonlashishi (masalan, asosiy TEM00 rejimidan yuqori tartibli rejimga o'tish) ham kesish qobiliyatining pasayishiga olib keladi. Bunday holda, professional tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish uchun uskunalar yetkazib beruvchisi bilan bog'lanish kerak.
Xulosa va tezkor harakatlar ro'yxati
Ushbu muammoga duch kelganingizda, ushbu tartibni bajaring:
1. O'zgartirish:Yangi, toza himoya oynasi va nozul bilan almashtiring.
2. Sozlang:Natijaga erishishning eng tezkor usuli bo'lgan fokus holatini muntazam ravishda sozlang.
3. Tashlab yuborish:Kesish tezligini kerakli darajada kamaytiring.
4. Oshirish:Agar tezlikni pasaytirish yaroqsiz bo'lsa, lazer kuchini oshirishga harakat qiling.
5. Tekshiring:kislorod sofligi va havo bosimining to'g'riligini tekshiring va havo bosimini mos ravishda oshiring.
6. Sinov:Agar muammo davom etsa, joriy plastinka uchun eng yaxshi parametr kombinatsiyasini topish uchun kesish jarayonini sinovdan o'tkazing.
7. Ulanish:Agar barcha usullar muvaffaqiyatsiz bo'lsa, mexanik uzatish va lazer holatini tekshirish uchun darhol uskunaning sotishdan keyingi xizmatiga murojaat qiling.
Lazer bilan kesish - bu "muvozanatli" san'at bo'lib, u quvvat, tezlik, gaz va diqqatni jamlashning to'rtta asosiy elementini mukammal muvofiqlashtirishni talab qiladi. Bunday muammolarni hal qilishning kaliti sabr-toqat bilan tizimli nosozliklarni tuzatishdir.
Nashr vaqti: 2025-yil 1-dekabr
