ලේසර් කාබන් වානේ කැපීමේදී රළු සහ දත් සහිත කොටසකින් එය කරන්නේ කෙසේද?

ලේසර් කාබන් වානේ කැපීමේදී, හරස්කඩ රළු සහ දත් සහිත වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් එක් හේතුවක් නිසා නොව, බහු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නොගැලපීම නිසා ඇතිවේ.පහත දැක්වෙන්නේ ඔබට අංශ දෙකකින් සවිස්තරාත්මක විසඳුම් ලබා දෙනු ඇත: ප්‍රධාන හේතු සහ ක්‍රමානුකූල දෝශ නිරාකරණ පියවර..

Tප්‍රධාන හේතු විශ්ලේෂණය.

රළු සහ දත් සහිත කොටස අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම අස්ථායී බලශක්ති ආදානයේ සහ දුර්වල සහායක වායු ස්ලැග් විසර්ජනයේ ප්‍රතිඵලයකි. විශේෂයෙන් පහත කාණ්ඩවල සාරාංශ කළ හැකිය:

1. ක්‍රියාවලි පරාමිති ගැටළු (වඩාත් සුලභ):

· කැපුම් වේගය නොගැලපේ:වේගය ඉතා වේගවත්, ශක්ති සමුච්චය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර අඛණ්ඩ කැපීම සෑදිය නොහැක, දෝෂ සහ සෙරේෂන් සාදයි; වේගය ඉතා මන්දගාමී, අධික ලෙස දහනය වන අතර කොටස දැඩි ලෙස උණු වී ඇති අතර එයම රළු වේ.

ලේසර් බලය ඉතා අඩුයි:ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම වාෂ්ප කිරීමට හෝ උණු කිරීමට බලය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපීම, ස්ලැග් එල්ලීම සහ රළු කොටසක් සෑදීම සිදුවේ.

· සහායක වායු ගැටළු:

· නුසුදුසු වායු පීඩනය:වායු පීඩනය ඉතා අඩු බැවින් නියමිත වේලාවට ස්ලැග් එක පිඹීමට නොහැකි වන අතර, ස්ලැග් කැපීමේ පහළ කොටසට ඇලී සිට සෙරේෂන් සහ බර්ස් සාදයි; අධික වායු පීඩනය කැපුම් මැහුම් මත සිසිලන බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර ශක්ති සාන්ද්‍රණයට බලපායි.

ප්‍රමාණවත් වායු සංශුද්ධතාවය නොමැතිකම:ප්‍රමාණවත් ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය (කාබන් වානේ සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් ≥ 99.95%) ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාවේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රමාණවත් දහනය සහ රළු කොටසක් සෑදේ.

·වැරදි නාභිගත ස්ථානය:නාභිගත කිරීම ඉතා ගැඹුරු හෝ ඉතා නොගැඹුරු නම්, කදම්භයේ ශක්ති ඝනත්වය සුමට කැපුම් රේඛාවක් සෑදීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ. නාභිගත කිරීම යනු කැපුමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වඩාත් සංවේදී පරාමිතීන්ගෙන් එකකි.

2. උපකරණ සහ දෘඩාංග තත්ව ගැටළු:

·තුණ්ඩ ඇඳීම හෝ දූෂණය:තුණ්ඩ සිදුරු විරූපණය, ඉසින අවහිර වීම, ගෑස් ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍ර ආබාධයකට තුඩු දෙනු ඇත, ස්ලැග් ඵලදායී ලෙස පිඹීමට නොහැකිය.

·කාච දූෂණය හෝ හානිය:ආරක්ෂිත දර්පණය සහ නාභිගත කිරීමේ දර්පණය මත පැල්ලම් හෝ හානි ඇති අතර, එමඟින් ලේසර් ශක්තිය විසිරී යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස වෙත සැබවින්ම ළඟා වන බලය අඩු වී කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය පිරිහෙයි.

· මාර්ගෝපදේශ/ගියර් සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය ලිහිල්:චලන පද්ධතිය ස්ථායී නොවේ, කම්පනය ඇති කරයි, කැපුම් කොටසේ සෘජුවම පිළිබිඹු වන අතර සිග්සැග් රේඛාවක් සාදයි.

· දුර්වල කදම්භ ගුණාත්මකභාවය:ලේසර්ම ප්‍රතිදාන ස්ථාන මාදිලිය හොඳ නැත, ශක්ති ව්‍යාප්තිය සංකේන්ද්‍රණය වී නොමැත.

3. ද්‍රව්‍ය හා සැකසුම් පරිසරය:

· ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට මලකඩ, තීන්ත හෝ ආලේපනය:මෙම අපද්‍රව්‍ය ලේසර් අසමාන ලෙස අවශෝෂණය කර පරාවර්තනය කරන අතර කැපුම් ක්‍රියාවලියට බාධා කරයි.

· ද්‍රව්‍යයේම ගුණාත්මකභාවය:තහඩුවේ අසමාන සංයුතිය සහ විශාල අභ්‍යන්තර ආතතිය ද නොගැලපෙන කැපුම් බලපෑම් වලට තුඩු දෙනු ඇත.

· තහඩුව සමතලා කර නැත:කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, තහඩුව රැලි සහිත වන අතර, එමඟින් නාභිගත ස්ථානය අඛණ්ඩව වෙනස් වේ.

Sපද්ධතිමය විමර්ශනය සහ විසඳුම (පහසු සිට දුෂ්කර දක්වා)

පරීක්ෂා කර සකස් කිරීමට කරුණාකර පහත පියවර අනුගමනය කරන්න, ඉහළ සම්භාවිතාව ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.

පළමු පියවර: මූලික පරීක්ෂාව සහ සූදානම

1. දෘශ්‍ය පද්ධතිය පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න:

· වසා දැමීමෙන් පසු, නාභිගත කිරීමේ දර්පණය සහ ආරක්ෂිත දර්පණය පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න. ඉවත් කළ නොහැකි සීරීම් හෝ පැල්ලම් තිබේ නම්, වහාම ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

· කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අවම පිරිවැය නඩත්තුව සහතික කිරීමේ පළමු පියවර මෙයයි.

2. තුණ්ඩය පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න:

· දැනට භාවිතා කරන තුණ්ඩ විවරය තහඩුවේ ඝනකමට ගැලපේදැයි පරීක්ෂා කරන්න (සාමාන්‍යයෙන් තහඩුව ඝන වන තරමට තුණ්ඩ විවරය තරමක් විශාල විය හැක).

· තුණ්ඩ විවරය ගෙවී ගොස් තිබේද (ඕවලාකාර බවට පත් වී තිබේද) නැතහොත් ස්ලැග් මගින් අවහිර වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, වහාම එය නව තුණ්ඩයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

3. වායු සංශුද්ධතාවය සහ පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න:

· ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව තහවුරු කරන්න (≥ 99.95%).

· කාන්දුවීම් සඳහා ගෑස් මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න.

· වායු පීඩන සැකසුම උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත පරාමිතීන් වෙත යොමු වන අතර සියුම් ගැලපීම් සිදු කරයි. සෙරේෂන් සහ ස්ලැග් එල්ලීම සඳහා, බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඔබට වායු පීඩනය සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය (උදාහරණයක් ලෙස, 0.5-1Bar වැඩි කරන්න).

පියවර 2: මූලික ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්තකරණය කිරීම

පහත සඳහන් කොමිස් කිරීම සිදු කරන විට, හොඳම පරාමිති සංයෝජනය ඉක්මනින් සංසන්දනය කර සොයා ගැනීමට “කැපුම් ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණ ප්‍රස්ථාරය” (විවිධ පරාමිති සංයෝජන අඩංගු 1 වර්ගයේ වර්ග ප්‍රස්ථාරය) භාවිතා කිරීම තරයේ නිර්දේශ කෙරේ.

1. අවධානය යොමු කිරීමේ ස්ථානය සකසන්න:

· මෙය ඉතාමත් තීරණාත්මක පියවරයි. නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය සාමාන්‍යයෙන් 0 (තහඩු මතුපිට) මත පදනම් වන අතර එය පහළට ඍණ වේ.

· වත්මන් සංසිද්ධිය (රළු සහ හකුරු): අවධානය ඉතා ගැඹුරු (ඉතා විශාල සෘණ අගයක්) හෝ ඉතා නොගැඹුරු (ධන අගයක්) වීමට ඉඩ ඇත.

· නිදොස් කිරීමේ ක්‍රමය: පවතින පරාමිතීන් මත පදනම්ව, අත්හදා බැලීමේ කැපීම සඳහා 0.2mm හෝ 0.5mm පියවර වලින් නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය ක්‍රමානුකූලව පහළ සිට ඉහළ (හෝ ඉහළ සිට පහළ) දක්වා වෙනස් වේ. ඔබට සුමටම කොටස සහ කුඩාම පෑන් දත් සහිත "හොඳම නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය" සොයාගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වානේ කපන විට, නාභිගත කිරීම තහඩුවේ මතුපිටට පහළින් තහඩු ඝණකමෙන් 1/3 ක් පමණ වනු ඇත.

2. කැපුම් වේගය සහ බලය ප්‍රශස්ත කරන්න:

· මූලධර්මය:බලය සහ වේගය සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය.

· වත්මන් සංසිද්ධිය (රළු හකුරු):පළමු සැකය වන්නේ අධික වේගවත් බව හෝ අධික අඩු බලයක් බවයි.

· නිදොස් කිරීමේ ක්‍රමය:

ක්‍රමය A (ස්ථාවර බලය): වත්මන් බලය නොවෙනස්ව තබා ගන්න, කැපුම් වේගය ක්‍රමයෙන් අඩු කරන්න, කොටසේ වෙනස නිරීක්ෂණය කරන්න. කියත් දත අඩු වුවහොත්, මුල් වේගය ඉතා වේගවත් වේ.

B ක්‍රමය (ස්ථාවර වේගය): වත්මන් වේගය නොවෙනස්ව තබා ගන්න, ලේසර් බලය ක්‍රමයෙන් වැඩි කරන්න, සහ හරස්කඩ වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කරන්න. එය වැඩිදියුණු කළහොත්, මුල් බලය ප්‍රමාණවත් නොවේ. හොඳම තත්වය වන්නේ "කැපීම පමණක් සිදු වන අතර කොටස සුමට වේ" යන තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යය සොයා ගැනීමයි. වේගය ඉතා වේගවත් නම්, දෝෂ සහ සෙරේෂන් සිදුවනු ඇත. වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, එය තහඩුව අධික ලෙස පිළිස්සීමට සහ පතුලේ බරපතල ස්ලැග් එල්ලීමට හේතු වේ.

3. වායු පීඩනය සියුම් ලෙස සකස් කරන්න:

· නාභිගත කිරීම, වේගය සහ බලය සකස් කිරීමෙන් පසු, වායු පීඩනය සියුම් ලෙස සකස් කරන්න.

· කැපීමේදී ගිනි පුපුර නිරීක්ෂණය කරන්න: පරිපූර්ණ තත්ත්වය නම් ගිනි පුපුර දිගු හා ඒකාකාර වන අතර එය පහළට ඉසිනු ලැබේ. ගිනි පුපුරු විරල, කෙටි සහ අපසරනය වේ නම්, වායු පීඩනය හෝ ප්‍රවේගය නුසුදුසු වේ.

· සෙරේෂන් සහ එල්ලෙන ස්ලැග් සඳහා, වායු පීඩනය සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ඵලදායී වේ.

පියවර 3: උසස් පරීක්ෂාව

ඉහත පියවර කිසිවක් ක්‍රියාත්මක නොවන්නේ නම්, සලකා බැලිය යුතු ගැඹුරු ගැටළු තිබේ.

1. උපකරණවල යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය පරීක්ෂා කරන්න:

· කදම්භ, ගියර් සහ රාක්කය ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්‍ය පරතරයක් හෝ සෙලවීමක් තිබේදැයි දැනීමට කැපුම් හිස අතින් තල්ලු කරන්න.

· අඩු වේගයකින් ධාවනය වන විට, යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. යාන්ත්‍රික ලිහිල් කිරීම සෘජුවම කැපුම් සෙරේෂන් ඇති කළ හැකිය.

2. ලේසර් ප්‍රතිදානය පරීක්ෂා කරන්න:

· හැකි නම්, සත්‍ය ප්‍රතිදාන බලය නියම කළ අගයට ගැලපේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට ලේසර් බල මීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න.

· කදම්භ මාදිලියේ පිරිහීම (මූලික මාදිලිය TEM00 සිට ඉහළ අනුපිළිවෙලට වෙනස් වීම වැනි) කැපීමේ හැකියාව අඩු කිරීමට ද හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, වෘත්තීය පරීක්ෂාව සහ නඩත්තුව සඳහා උපකරණ සැපයුම්කරු සම්බන්ධ කර ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

සාරාංශය සහ ඉක්මන් ක්‍රියාමාර්ග පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

ඔබට මෙම ගැටළුව ඇති වූ විට, මෙම අනුපිළිවෙල අනුගමනය කරන්න:

1. වෙනස් කිරීම:නව, පිරිසිදු ආරක්ෂිත කැඩපතක් සහ තුණ්ඩයක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

2. සකස් කරන්න:ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට ඇති වේගවත්ම ක්‍රමය වන නාභිගත ස්ථානය ක්‍රමානුකූලව සකස් කරන්න.

3. බිම හෙළීම:කැපුම් වේගය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න.

4. වැඩිවීම:වේගය අඩු කිරීම වලංගු නොවේ නම්, ලේසර් බලය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

5. පරීක්ෂා කරන්න:ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය සහ වායු පීඩනය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කර, සුදුසු පරිදි වායු පීඩනය වැඩි කරන්න.

6. පරීක්ෂණය:ගැටළුව දිගටම පවතින්නේ නම්, වත්මන් තහඩුව සඳහා හොඳම පරාමිති සංයෝජනය සොයා ගැනීමට කැපුම් ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න.

7. සම්බන්ධතාවය:සියලුම ක්‍රම අසාර්ථක වුවහොත්, යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණය සහ ලේසර් තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උපකරණයේ අලෙවියෙන් පසු සේවාව වහාම අමතන්න.

ලේසර් කැපීම යනු "සමබර" කලාවක් වන අතර, එයට බලය, වේගය, වායුව සහ අවධානය යන මූලික අංග හතරේ පරිපූර්ණ සම්බන්ධීකරණය අවශ්‍ය වේ. එවැනි ගැටළු විසඳීම සඳහා ඉවසිලිවන්තව ක්‍රමානුකූලව නිදොස්කරණය කිරීම යතුරයි.