Lāzergriešanas laikā ar oglekļa tēraudu šķērsgriezums ir raupjš un robots, ko parasti neizraisa viens iemesls, bet gan vairāku procesa parametru neatbilstība. Turpmāk sniegti detalizēti risinājumi no diviem aspektiem: galvenajiem cēloņiem un sistemātiskiem problēmu novēršanas soļiem..
Tgalvenā cēloņa analīze.
Nelīdzenā un robainā daļa būtībā ir nestabilas enerģijas padeves un sliktas palīggāzes izdedžu izvadīšanas rezultāts. To var apkopot šādās kategorijās:
1. Procesa parametru problēmas (visbiežāk sastopamās):
· Griešanas ātrums neatbilst:ātrums ir pārāk liels, enerģijas uzkrāšanās nav pietiekama, un nepārtraukta griešana nevar veidoties, veidojot defektus un robus; ātrums ir pārāk mazs, pārmērīga dedzināšana, un sekcija ir stipri izkususi, un tā pati ir raupja.
Lāzera jauda ir pārāk zema:Jauda nav pietiekama, lai pilnībā iztvaicētu vai izkausētu materiālu, kā rezultātā tas tiek sagriezts, karājas izdedži un veidojas raupja daļa.
· Papildu gāzes problēmas:
· Nepareizs gaisa spiediens:Gaisa spiediens ir pārāk zems, lai laikus aizpūstu izdedžus, un tie pielīp pie griezuma apakšējās daļas, veidojot robus un nobrāzumus; pārāk augsts gaisa spiediens var izraisīt dzesēšanas efektu griešanas šuvē un ietekmēt enerģijas koncentrāciju.
Nepietiekama gāzes tīrība:Nepietiekama skābekļa tīrība (oglekļa tēraudam parasti ≥ 99,95%) samazinās oksidācijas reakcijas efektivitāti, kā rezultātā sadegšana būs nepietiekama un veidosies raupja šķērsgriezums.
·Nepareiza fokusa pozīcija:Ja fokuss ir pārāk dziļš vai pārāk sekls, stara enerģijas blīvums nebūs pietiekams, lai izveidotu vienmērīgu griešanas līniju. Fokuss ir viens no jutīgākajiem parametriem, kas ietekmē griezuma kvalitāti.
2. Iekārtu un aparatūras stāvokļa problēmas:
·Sprauslas nodilums vai piesārņojums:Sprauslas atveres deformācija, izsmidzināšanas aizsprostojums, radīs gāzes plūsmas lauka traucējumus, nevar efektīvi izpūst izdedžus.
·Lēcas piesārņojums vai bojājums:uz aizsargspoguļa un fokusēšanas spoguļa ir traipi vai bojājumi, kas izkliedēs lāzera enerģiju, kā rezultātā samazināsies jauda, kas faktiski sasniedz sagatavi, un pasliktināsies stara kvalitāte.
· Vaļīga vadotne/zobrats un cita mehāniskā konstrukcija:Kustības sistēma nav stabila, radīs nervozitāti, kas tieši atspoguļojas griešanas sekcijā, veidojot zigzaga līniju.
· Slikta stara kvalitāte:Paša lāzera izejas punkta režīms nav labs, enerģijas sadalījums nav koncentrēts.
3. Materiālu un apstrādes vide:
· Rūsa, krāsa vai pārklājums uz materiāla virsmas:Šie piemaisījumi absorbēs un nevienmērīgi atstaros lāzeru un traucēs griešanas procesu.
· Paša materiāla kvalitāte:Nevienmērīgais plāksnes sastāvs un lielais iekšējais spriegums arī novedīs pie nevienmērīgiem griešanas efektiem.
· Plāksne nav saplacināta:Griešanas procesa laikā plāksne viļņojas, kā rezultātā fokusa pozīcija nepārtraukti mainās.
Ssistemātiska izpēte un risinājums (no vienkārša līdz sarežģītam)
Lūdzu, veiciet tālāk norādītās darbības, lai pārbaudītu un pielāgotu, jo, visticamāk, problēma tiks atrisināta.
Pirmais solis: pamata pārbaude un sagatavošanās
1. Pārbaudiet un notīriet optisko sistēmu:
· Pēc izslēgšanas pārbaudiet un notīriet fokusēšanas spoguli un aizsargspoguli. Ja ir kādas skrambas vai traipi, ko nevar noņemt, nekavējoties nomainiet tos.
· Šis ir pirmais solis, lai nodrošinātu siju kvalitāti un zemākās uzturēšanas izmaksas.
2. Pārbaudiet un nomainiet uzgali:
· Pārbaudiet, vai pašlaik izmantotās sprauslas atvere atbilst plāksnes biezumam (parasti, jo biezāka ir plāksne, jo sprauslas atvere var būt nedaudz lielāka).
· Pārbaudiet, vai sprauslas atvere nav nodilusi (kļūst ovāla) vai aizsērējusi ar izdedžiem. Ja rodas problēma, nekavējoties nomainiet to ar jaunu sprauslu.
3. Pārbaudiet gāzes tīrību un spiedienu:
· Pārliecinieties, ka skābekļa tīrība atbilst prasībām (≥ 99,95 %).
· Pārbaudiet gāzes ceļu, vai nav noplūžu.
· Gaisa spiediena iestatījums attiecas uz iekārtas ražotāja ieteiktajiem parametriem un veic precīzus pielāgojumus. Robainu un izdedžu gadījumā varat mēģināt atbilstoši palielināt gaisa spiedienu (piemēram, palielināt par 0,5–1 bar), lai novērotu efektu.
2. solis: galveno procesa parametru optimizācija
Veicot tālāk norādīto palaišanu, ir ļoti ieteicams izmantot “griešanas procesa testa diagrammu” (1. veida kvadrātveida diagramma, kurā ir daudz dažādu parametru kombināciju), lai ātri salīdzinātu un atrastu labāko parametru kombināciju.
1. Pielāgojiet fokusa pozīciju:
· Šis ir vissvarīgākais solis. Fokusa pozīcija parasti ir balstīta uz 0 (plāksnes virsma) un ir negatīva uz leju.
· Pašreizējā parādība (rupja un robaina): Visticamāk, fokuss ir pārāk dziļš (pārāk liela negatīva vērtība) vai pārāk sekls (pozitīva vērtība).
· Atkļūdošanas metode: Pamatojoties uz esošajiem parametriem, fokusa pozīcija tiek sistemātiski mainīta no zemas uz augstu (vai no augstas uz zemu) ar 0,2 mm vai 0,5 mm soli izmēģinājuma griešanai. Jūs atradīsiet "labāko fokusa pozīciju" ar visgludāko šķērsgriezumu un mazākajiem pannas zobiem. Parasti, griežot oglekļa tēraudu, fokuss būs aptuveni 1/3 no plāksnes biezuma zem plāksnes virsmas.
2. Optimizējiet griešanas ātrumu un jaudu:
· Princips:Jaudai un ātrumam ir jābūt saskaņotiem.
· Pašreizējā parādība (rupji robaina):Vispirms ir aizdomas par pārāk ātru vai pārāk mazu jaudu.
· Atkļūdošanas metode:
A metode (fiksēta jauda): nemainīt pašreizējo jaudu, pakāpeniski samazināt griešanas ātrumu, novērot šķērsgriezuma izmaiņas. Ja zāģa zobs samazinās, sākotnējais ātrums ir pārāk liels.
B metode (fiksēts ātrums): Saglabājiet pašreizējo ātrumu nemainīgu, pakāpeniski palieliniet lāzera jaudu un novērojiet šķērsgriezuma izmaiņas. Ja tā uzlabojas, sākotnējā jauda nav pietiekama. Vislabākais stāvoklis ir atrast kritisko punktu, kas "tikko griež cauri un šķērsgriezums ir gluds". Ja ātrums ir pārāk liels, radīsies defekti un robiņi. Ja ātrums ir pārāk mazs, tas novedīs pie plāksnes pārdegšanas un nopietna izdedžu nogulsnēšanās apakšā.
3. Precīza gāzes spiediena regulēšana:
· Pēc fokusa, ātruma un jaudas regulēšanas precīzi noregulējiet gaisa spiedienu.
· Griešanas laikā novērojiet dzirksteli: ideāls stāvoklis ir tāds, ka dzirkstele ir gara un vienmērīga, un tā tiek izsmidzināta uz leju. Ja dzirksteles ir retas, īsas un diverģentas, gaisa spiediens vai ātrums nav piemērots.
· Robainām virsmām un piekārtiem izdedžiem parasti ir efektīvi atbilstoši palielināt gaisa spiedienu.
3. darbība. Paplašinātā pārbaude
Ja neviens no iepriekš minētajiem soļiem nepalīdz, ir jāapsver dziļākas problēmas.
1. Pārbaudiet iekārtas mehānisko struktūru:
· Pārbaudiet, vai sija, zobrats un zobrats nav vaļīgi. Ar roku piespiediet griešanas galviņu, lai sajustu, vai nav neparasta sprauga vai vibrācija.
· Strādājot ar mazu ātrumu, ievērojiet, vai mašīna darbojas vienmērīgi. Mehāniska atslābšana var tieši izraisīt griešanas robus.
2. Pārbaudiet lāzera starojumu:
· Ja iespējams, izmantojiet lāzera jaudas mērītāju, lai pārbaudītu, vai faktiskā izejas jauda atbilst iestatītajai vērtībai.
· Stara režīma pasliktināšanās (piemēram, pāreja no pamata režīma TEM00 uz augstākas kārtas režīmu) arī novedīs pie griešanas spējas samazināšanās. Šādā gadījumā ir jāsazinās ar iekārtu piegādātāju, lai veiktu profesionālu pārbaudi un apkopi.
Kopsavilkuma un ātrās rīcības kontrolsaraksts
Kad rodas šī problēma, ievērojiet šādu secību:
1. Izmaiņas:Nomainiet ar jaunu, tīru aizsargspoguli un uzgali.
2. Pielāgojiet:Sistemātiski pielāgojiet fokusa pozīciju, kas ir ātrākais veids, kā iegūt rezultātus.
3. Nomešana:Atbilstoši samaziniet griešanas ātrumu.
4. Palielināt:Ja ātruma samazināšana nav derīga, mēģiniet palielināt lāzera jaudu.
5. Pārbaudiet:Pārbaudiet, vai skābekļa tīrība un gaisa spiediens ir precīzi, un atbilstoši palieliniet gaisa spiedienu.
6. Pārbaude:Ja problēma joprojām pastāv, veiciet griešanas procesa pārbaudi, lai atrastu labāko parametru kombināciju pašreizējai plāksnei.
7. Savienojums:Ja visas metodes neizdodas, nekavējoties sazinieties ar iekārtas pēcpārdošanas servisu, lai pārbaudītu mehānisko transmisiju un lāzera stāvokli.
Lāzergriešana ir “līdzsvarota” māksla, kas prasa perfektu četru galveno elementu – jaudas, ātruma, gāzes un fokusa – koordināciju. Pacietīga un sistemātiska kļūdu labošana ir šādu problēmu risināšanas atslēga.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 1. decembris
