Þegar kolefnisstál er laserskorið er þversniðið hrjúft og tennt, sem er yfirleitt ekki af einni ástæðu, heldur vegna ósamræmis margra ferlisbreyta. Eftirfarandi mun veita þér ítarlegar lausnir út frá tveimur þáttum: helstu orsakir og kerfisbundnum úrræðaleitarskrefum..
TGreining á aðalorsökum.
Grófa og tennta hlutinn er í raun afleiðing af óstöðugri orkuinntöku og lélegri losun hjálpargassgjalls. Nánar tiltekið má flokka hann í eftirfarandi flokka:
1. Vandamál með ferlisbreytur (algengustu):
· Skurðarhraðinn passar ekki við:Hraðinn er of mikill, orkusöfnunin er ófullnægjandi og samfelld skurðun er ekki möguleg, sem myndar galla og rifur; hraðinn er of hægur, of mikil bruni og hlutinn er mjög bráðinn og það sama er hrjúft.
Of lítill leysigeislakraftur:Krafturinn er ekki nægur til að gufa upp eða bræða efnið alveg, sem leiðir til þess að það skerst í gegn, hangir á gjallinu og myndar gróft þversnið.
· Vandamál með hjálpargas:
· Óviðeigandi loftþrýstingur:Loftþrýstingurinn er of lágur til að blása burt gjallinu í tæka tíð og gjallið festist við neðri hluta skurðarins og myndar rifur og skurði; of hár loftþrýstingur getur valdið kælingu á skurðarsamskeytinu og haft áhrif á orkuþéttni.
Ófullnægjandi hreinleiki gass:Ófullnægjandi súrefnishreinleiki (fyrir kolefnisstál, venjulega ≥ 99,95%) mun draga úr skilvirkni oxunarviðbragða, sem leiðir til ófullnægjandi bruna og myndunar grófs þversniðs.
·Röng fókusstaða:Ef fókusinn er of djúpur eða of grunnur, verður orkuþéttleiki geislans ófullnægjandi til að mynda slétta skurðlínu. Fókusinn er einn af næmustu þáttunum sem hafa áhrif á gæði skurðarins.
2. Vandamál með stöðu búnaðar og vélbúnaðar:
· Slit eða mengun á stútum:Aflögun stútgatsins og stíflur í spúttunarholi valda truflunum á gasflæðisviðinu og geta ekki blásið gjall á áhrifaríkan hátt.
·Mengun eða skemmdir á linsum:Það eru blettir eða skemmdir á hlífðarspeglinum og fókusspeglinum, sem dreifa leysigeislaorku, sem leiðir til minnkaðrar orku sem nær raunverulega til vinnustykkisins og versnandi geislagæði.
· Leiðarvísir/gír og önnur vélræn uppbygging laus:Hreyfingarkerfið er óstöðugt og veldur titringi sem endurspeglast beint í skurðarhlutanum og myndar sikksakklínu.
· Léleg geislagæði:Staðbundin úttaksstilling leysisins sjálfs er ekki góð og orkudreifingin er ekki einbeitt.
3. Efni og vinnsluumhverfi:
· Ryð, málning eða húðun á yfirborði efnisins:Þessi óhreinindi munu gleypa og endurkasta leysigeislanum ójafnt og trufla skurðarferlið.
· Gæði efnisins sjálfs:Ójöfn samsetning plötunnar og mikið innra álag mun einnig leiða til ósamræmis í skurðáhrifum.
· Diskurinn er ekki flatur:Við skurðarferlið bylgist platan, sem veldur því að fókusstaðan breytist stöðugt.
SKerfisbundin rannsókn og lausn (frá auðveldu til erfiðu)
Vinsamlegast fylgdu eftirfarandi skrefum til að athuga og aðlaga, miklar líkur eru á að vandamálið geti leysts.
Fyrsta skrefið: grunnskoðun og undirbúningur
1. Athugaðu og hreinsaðu ljóskerfið:
· Eftir að tækið hefur verið slökkt skal athuga og þrífa fókusspegilinn og hlífðarspegilinn. Ef einhverjar rispur eða blettir eru sem ekki er hægt að fjarlægja skal skipta þeim út strax.
· Þetta er fyrsta skrefið til að tryggja gæði bjálkans og lægsta viðhaldskostnað.
2. Athugaðu og skiptu um stútinn:
· Athugið hvort stútopið sem er notað passi við þykkt plötunnar (yfirleitt getur stútopið verið örlítið stærra eftir því sem platan er þykkari).
· Athugið hvort stútopið sé slitið (verður sporöskjulaga) eða stíflað af gjalli. Ef vandamál koma upp skal skipta um það strax og setja nýjan stút í staðinn.
3. Athugið hreinleika og þrýsting gassins:
· Staðfestið að súrefnishreinleiki uppfylli kröfur (≥ 99,95%).
· Athugið hvort gasleiðin leki.
· Loftþrýstingsstillingin vísar til ráðlagðra breytna framleiðanda búnaðarins og gerir fínstillingar. Ef um er að ræða rifur og gjall sem hangir í, er hægt að reyna að auka loftþrýstinginn á viðeigandi hátt (til dæmis um 0,5-1 bar) til að fylgjast með áhrifunum.
Skref 2: Hagnýting á kjarnaferlisbreytum
Þegar eftirfarandi gangsetning er framkvæmd er eindregið mælt með því að nota „prófunartöflu fyrir skurðarferli“ (tegund ferkantaðs töflu sem inniheldur margar mismunandi samsetningar breytu) til að bera fljótt saman og finna bestu samsetningu breytu.
1. Stilltu fókusstöðuna:
· Þetta er mikilvægasta skrefið. Fókusstaðsetningin er venjulega byggð á 0 (yfirborði plötunnar) og er neikvæð niður á við.
· Núverandi fyrirbæri (gróft og ójöfnt): Líklegt er að fókusinn sé of djúpur (of stórt neikvætt gildi) eða of grunnur (jákvætt gildi).
· Villuleitaraðferð: Byggt á fyrirliggjandi breytum er fókusstaðsetningin kerfisbundið breytt úr lágu í háu (eða úr háu í lágt) í 0,2 mm eða 0,5 mm skrefum fyrir prufuskurð. Þú finnur „bestu fókusstöðuna“ með sléttasta hlutanum og minnstu pönnutönnunum. Venjulega þegar kolefnisstál er skorið verður fókusinn um 1/3 af þykkt plötunnar undir yfirborði plötunnar.
2. Hámarka skurðarhraða og afl:
· Meginregla:Kraftur og hraði þarf að vera samstillt.
· Núverandi fyrirbæri (gróft, skaftað):Grunur fyrst um of hraðan eða of lágan kraft.
· Villuleitaraðferð:
Aðferð A (fast afl): Haldið núverandi afli óbreyttum, minnkið skurðhraðann smám saman og fylgist með breytingunni á sniðinu. Ef sagatönnin minnkar er upphafshraðinn of mikill.
Aðferð B (fastur hraði): Haldið núverandi hraða óbreyttum, aukið leysirkraftinn smám saman og fylgist með breytingum á þversniði. Ef hann batnar er upphaflegur kraftur ófullnægjandi. Best er að finna mikilvægan punkt sem „rétt sker í gegn og skurðurinn er sléttur“. Ef hraðinn er of mikill munu gallar og rifur myndast. Ef hraðinn er of hægur mun það leiða til ofbrennslu plötunnar og alvarlegs gjalls sem hangir á botninum.
3. Fínstilla gasþrýsting:
· Eftir að fókus, hraða og afl hafa verið stilltir skal fínstilla loftþrýstinginn.
· Fylgist með neistanum við skurð: kjörástandið er að neistinn sé langur og jafn og að hann úðist niður. Ef neistarnir eru dreifðir, stuttir og frábrugðnir er loftþrýstingurinn eða hraðinn óviðeigandi.
· Fyrir rifur og hengjandi gjall er yfirleitt árangursríkt að auka loftþrýstinginn á viðeigandi hátt.
Skref 3: Ítarleg athugun
Ef ekkert af ofangreindum skrefum virkar, þá eru dýpri mál sem þarf að íhuga.
1. Athugaðu vélræna uppbyggingu búnaðarins:
· Athugið hvort geislinn, gírinn og tannstöngin séu laus. Ýtið á skurðarhausinn með höndunum til að finna hvort óeðlilegt bil eða titringur sé til staðar.
· Þegar vélin er keyrð á lágum hraða skal fylgjast með hvort hún gangi vel. Vélræn losun getur valdið beinlínis skurðartönnum.
2. Athugaðu leysigeislunina:
· Ef mögulegt er, notið leysigeislamæli til að athuga hvort raunverulegt úttaksafl passi við stillt gildi.
· Versnun geislastillingarinnar (eins og breyting úr grunnstillingu TEM00 yfir í hástillingu) mun einnig leiða til minnkaðrar skurðgetu. Í þessu tilfelli er nauðsynlegt að hafa samband við birgja búnaðarins til að fá faglega skoðun og viðhald.
Yfirlit og gátlisti fyrir skjót viðbrögð
Þegar þú lendir í þessu vandamáli skaltu fylgja þessari röð:
1. Breyting:Skiptið út fyrir nýjan, hreinan hlífðarspegil og stút.
2. Stilla:Stilltu fókusstöðuna kerfisbundið, sem er fljótlegasta leiðin til að fá niðurstöður.
3. Falla:Minnkaðu skurðarhraðann á viðeigandi hátt.
4. Aukning:Ef hraðaminnkunin er ógild skaltu reyna að auka leysigeislaaflið.
5. Athugaðu:Athugaðu hvort súrefnishreinleiki og loftþrýstingur séu nákvæmir og aukið loftþrýstinginn í samræmi við það.
6. Prófun:Ef vandamálið er viðvarandi skal framkvæma skurðarferlisprófun til að finna bestu samsetningu breytu fyrir núverandi plötu.
7. Tenging:Ef allar aðferðir bregðast skal tafarlaust hafa samband við þjónustuver búnaðarins til að athuga stöðu vélrænnar gírkassa og leysis.
Leysiskurður er „jafnvægis“ listgrein sem krefst fullkominnar samhæfingar fjögurra kjarnaþátta: afls, hraða, gass og fókuss. Þolinmóð og kerfisbundin villuleit er lykillinn að lausn slíkra vandamála.
Birtingartími: 1. des. 2025
