Prilikom laserskog rezanja ugljičnog čelika, presjek je hrapav i nazubljen, što obično nije uzrokovano jednim razlogom, već neusklađenošću više procesnih parametara. U nastavku će vam biti pružena detaljna rješenja s dva aspekta: glavni uzroci i sustavni koraci za rješavanje problema..
Tanaliza glavnog uzroka.
Grubi i nazubljeni dio je u biti rezultat nestabilnog unosa energije i lošeg ispuštanja pomoćnog plina i troske. Konkretno se može sažeti u sljedeće kategorije:
1. Problemi s parametrima procesa (najčešći):
· Brzina rezanja ne odgovara:brzina je prevelika, akumulacija energije je nedovoljna i ne može se formirati kontinuirano rezanje, stvarajući nedostatke i nazubljenja; brzina je prespora, prekomjerno gorenje, a presjek je jako rastopljen i hrapav.
Snaga lasera je preniska:snaga nije dovoljna za potpuno isparavanje ili topljenje materijala, što rezultira prorezivanjem, zadržavanjem troske i stvaranjem hrapavog presjeka.
· Problemi s pomoćnim plinom:
· Nepravilan tlak zraka:Tlak zraka je prenizak da bi se troska na vrijeme otpuhala, a troska se lijepi za donji dio reza stvarajući nazubljenja i neravnine; previsok tlak zraka može uzrokovati učinak hlađenja na šav rezanja i utjecati na koncentraciju energije.
Nedovoljna čistoća plina:Nedovoljna čistoća kisika (za ugljični čelik, obično ≥ 99,95%) smanjit će učinkovitost oksidacijske reakcije, što rezultira nedovoljnim izgaranjem i stvaranjem hrapavog presjeka.
·Nepravilan položaj fokusa:Ako je fokus previše dubok ili previše plitak, gustoća energije snopa neće biti dovoljna za formiranje glatke linije rezanja. Fokus je jedan od najosjetljivijih parametara koji utječu na kvalitetu reza.
2. Problemi sa statusom opreme i hardvera:
·Istrošenost ili zagađenje mlaznica:Deformacija otvora mlaznice, začepljenje raspršivanjem, dovest će do poremećaja polja protoka plina, ne može učinkovito ispuhati trosku.
·Zagađenje ili oštećenje leće:na zaštitnom zrcalu i zrcalu za fokusiranje postoje mrlje ili oštećenja koja će raspršiti lasersku energiju, što će rezultirati smanjenjem snage koja stvarno dopire do obratka i pogoršanjem kvalitete snopa.
· Vodilica/zupčanik i druga mehanička struktura labavi:Sustav kretanja nije stabilan, što će uzrokovati podrhtavanje koje se izravno odražava u dijelu za rezanje i formira cik-cak liniju.
· Loša kvaliteta snopa:Sam laserski izlazni način rada nije dobar, raspodjela energije nije koncentrirana.
3. Materijal i okruženje obrade:
· Hrđa, boja ili premaz na površini materijala:Ove nečistoće će neravnomjerno apsorbirati i reflektirati laser i ometati proces rezanja.
· Kvaliteta samog materijala:Neravnomjeran sastav ploče i veliko unutarnje naprezanje također će dovesti do nedosljednih učinaka rezanja.
· Ploča nije spljoštena:Tijekom procesa rezanja, ploča se valovito giba, što uzrokuje kontinuiranu promjenu položaja fokusa.
SSustavno istraživanje i rješenje (od jednostavnog do teškog)
Molimo slijedite sljedeće korake za provjeru i podešavanje, velika vjerojatnost da će to riješiti problem.
Prvi korak: osnovni pregled i priprema
1. Provjerite i očistite optički sustav:
· Nakon gašenja provjerite i očistite zrcalo za fokusiranje i zaštitno zrcalo. Ako postoje ogrebotine ili mrlje koje se ne mogu ukloniti, odmah ih zamijenite.
· Ovo je prvi korak za osiguranje kvalitete grede i najnižih troškova održavanja.
2. Provjerite i zamijenite mlaznicu:
· Provjerite odgovara li otvor mlaznice koji se trenutno koristi debljini ploče (obično što je ploča deblja, otvor mlaznice može biti nešto veći).
· Provjerite je li otvor mlaznice istrošen (postaje ovalan) ili blokiran troskom. Ako postoji problem, odmah ga zamijenite novom mlaznicom.
3. Provjerite čistoću i tlak plina:
· Potvrdite da čistoća kisika zadovoljava zahtjeve (≥ 99,95%).
· Provjerite plinski put na propuštanje.
· Postavka tlaka zraka odnosi se na preporučene parametre proizvođača opreme i omogućuje fino podešavanje. U slučaju nazubljenja i zadržavanja troske, možete pokušati odgovarajuće povećati tlak zraka (na primjer, povećati za 0,5-1 bar) kako biste uočili učinak.
Korak 2: Optimizacija ključnih procesnih parametara
Prilikom sljedećeg puštanja u rad, toplo se preporučuje korištenje „tablice za ispitivanje procesa rezanja“ (jedna vrsta kvadratne tablice koja sadrži mnogo različitih kombinacija parametara) za brzu usporedbu i pronalaženje najbolje kombinacije parametara.
1. Podesite položaj fokusa:
· Ovo je najvažniji korak. Položaj fokusa obično se temelji na 0 (površini ploče) i negativan je prema dolje.
· Trenutni fenomen (grub i nazubljen): Vjerojatno je da je fokus previše dubok (prevelika negativna vrijednost) ili previše plitak (pozitivna vrijednost).
· Metoda otklanjanja pogrešaka: Na temelju postojećih parametara, položaj fokusa sustavno se mijenja od niskog do visokog (ili od visokog do niskog) u koracima od 0,2 mm ili 0,5 mm za probno rezanje. „Najbolji položaj fokusa“ pronaći ćete s najglatkijim dijelom i najmanjim nazubljenim dijelovima. Obično pri rezanju ugljičnog čelika fokus će biti oko 1/3 debljine ploče ispod površine ploče.
2. Optimizirajte brzinu i snagu rezanja:
· Načelo:Snaga i brzina moraju biti usklađene.
· Trenutni fenomen (grubo nazubljeni):Prvo posumnjajte na prebrzo ili premalu snagu.
· Metoda otklanjanja pogrešaka:
Metoda A (fiksna snaga): trenutnu snagu zadržati nepromijenjenom, postupno smanjivati brzinu rezanja, promatrati promjenu presjeka. Ako se zub pile smanji, izvorna brzina je prebrza.
Metoda B (fiksna brzina): Održavajte trenutnu brzinu nepromijenjenom, postupno povećavajte snagu lasera i promatrajte promjene presjeka. Ako se poboljša, izvorna snaga je nedovoljna. Najbolje stanje je pronaći kritičnu točku koja „upravo reže i presjek je gladak“. Ako je brzina prebrza, pojavit će se greške i nazubljenja. Ako je brzina prespora, to će dovesti do prekomjernog izgaranja ploče i ozbiljnog taloženja troske na dnu.
3. Fino podešavanje tlaka plina:
· Nakon podešavanja fokusa, brzine i snage, fino podesite tlak zraka.
· Promatrajte iskru tijekom rezanja: idealno stanje je da je iskra duga i jednolična te da se raspršuje prema dolje. Ako su iskre rijetke, kratke i divergentne, tlak ili brzina zraka nisu odgovarajući.
· Za nazubljenja i viseću trosku obično je učinkovito odgovarajuće povećati tlak zraka.
Korak 3: Napredna provjera
Ako nijedan od gore navedenih koraka ne uspije, postoje dublji problemi koje treba razmotriti.
1. Provjerite mehaničku strukturu opreme:
· Provjerite jesu li greda, zupčanik i letva labavi. Rukom gurnite reznu glavu kako biste osjetili postoji li neuobičajeni razmak ili podrhtavanje.
· Prilikom rada na maloj brzini, provjerite radi li stroj glatko. Mehaničko otpuštanje može izravno uzrokovati nazubljenja prilikom rezanja.
2. Provjerite laserski izlaz:
· Ako je moguće, provjerite odgovara li stvarna izlazna snaga zadanoj vrijednosti pomoću laserskog mjerača snage.
· Pogoršanje načina rada snopa (kao što je promjena iz osnovnog načina rada TEM00 u način rada višeg reda) također će dovesti do smanjenja sposobnosti rezanja. U tom slučaju potrebno je kontaktirati dobavljača opreme radi stručnog pregleda i održavanja.
Sažetak i kontrolni popis za brze radnje
Kada naiđete na ovaj problem, slijedite ovaj redoslijed:
1. Promjena:Zamijenite novim, čistim zaštitnim ogledalom i mlaznicom.
2. Prilagodite:Sustavno podešavajte položaj fokusa, što je najbrži način za postizanje rezultata.
3. Ispuštanje:Smanjite brzinu rezanja na odgovarajući način.
4. Povećanje:Ako smanjenje brzine nije valjano, pokušajte povećati snagu lasera.
5. Provjerite:Provjerite jesu li čistoća kisika i tlak zraka točni te odgovarajuće povećajte tlak zraka.
6. Test:Ako problem i dalje postoji, provedite test procesa rezanja kako biste pronašli najbolju kombinaciju parametara za trenutnu ploču.
7. Priključak:Ako sve metode ne uspiju, odmah se obratite postprodajnoj službi opreme kako biste provjerili mehanički prijenos i status lasera.
Lasersko rezanje je „uravnotežena“ umjetnost koja zahtijeva savršenu koordinaciju četiriju ključnih elemenata: snage, brzine, plina i fokusa. Strpljivo i sustavno otklanjanje pogrešaka ključ je rješavanja takvih problema.
Vrijeme objave: 01.12.2025.
