د کاربن فولادو د لیزر پرې کولو په وخت کې د سخت او سیرت شوي برخې سره دا څنګه ترسره کړئ

کله چې د کاربن فولادو لیزر پرې کول، د کراس برخه سخته او سیر شوې وي، کوم چې معمولا د یو دلیل له امله نه وي، بلکې د ډیری پروسې پیرامیټرو د بې اتفاقۍ له امله وي. لاندې به تاسو ته د دوو اړخونو څخه مفصل حلونه درکړي: اصلي لاملونه او د ستونزو د حل سیستماتیک ګامونه..

Tد اصلي لامل تحلیل.

ناهموار او درز لرونکی برخه په اصل کې د بې ثباته انرژۍ داخلولو او د ضعیف مرستندویه ګاز سلیګ خارجیدو پایله ده. په ځانګړي ډول په لاندې کټګوریو کې لنډیز کیدی شي:

۱. د پروسې پیرامیټر ستونزې (ډیری عام):

د پرې کولو سرعت سره سمون نه خوري:سرعت ډېر ګړندی دی، د انرژۍ راټولول کافي نه دي، او دوامداره پرې کول نشي کېدای، چې نیمګړتیاوې او سیریشنونه جوړوي؛ سرعت ډېر ورو دی، ډېر سوځېدلی دی، او برخه یې سخته منحل شوې ده، او همداسې سخت دی.

د لیزر ځواک ډیر ټیټ دی:دومره ځواک نه دی چې مواد په بشپړه توګه بخار شي یا منحل شي، چې په پایله کې یې پرې کیږي، سلیګ ځړیږي او یو ناڅاپه برخه جوړوي.

· د ګازو مرستندویه ستونزې:

· د هوا نامناسب فشار:د هوا فشار ډېر ټیټ دی چې په وخت سره سلیګ له منځه یوسي، او سلیګ د چیرا ښکته برخې ته نښلي ترڅو درزونه او درزونه جوړ کړي؛ د هوا ډیر لوړ فشار ممکن د پرې کولو په سیون باندې د یخولو اغیز رامینځته کړي او د انرژۍ غلظت اغیزمن کړي.

د ګازو ناکافي پاکوالی:د اکسیجن ناکافي پاکوالی (د کاربن فولادو لپاره، معمولا ≥ 99.95٪) به د اکسیډیشن تعامل موثریت کم کړي، چې په پایله کې به یې ناکافي احتراق او د یوې سختې برخې جوړیدل وي.

· د تمرکز ناسم موقعیت:که چیرې تمرکز ډیر ژور یا ډیر کم وي، د بیم د انرژۍ کثافت به د یوې اسانه پرې کولو کرښې جوړولو لپاره کافي نه وي. تمرکز یو له خورا حساسو پیرامیټرو څخه دی چې د چیرا کیفیت اغیزه کوي.

۲. د تجهیزاتو او هارډویر حالت ستونزې:

· د نوزل ​​اغوستل یا ککړتیا:د نوزل ​​سوري خرابوالی، د سپټرینګ بندیدل، به د ګاز جریان ساحې ګډوډۍ لامل شي، نشي کولی په مؤثره توګه سلیګ ووهي.

· د لینز ککړتیا یا زیان:په محافظتي هنداره او تمرکز کوونکي هنداره کې داغونه یا زیانونه شتون لري، کوم چې د لیزر انرژي خپروي، چې په پایله کې یې د ورک پیس ته د رسیدو ځواک کمیږي او د بیم کیفیت خرابیږي.

· لارښود/ګیر او نور میخانیکي جوړښت خلاص دی:د حرکت سیسټم مستحکم نه دی، ټکان به رامینځته کړي، په مستقیم ډول د پرې کولو برخې کې منعکس کیږي ترڅو د زیګزګ کرښه جوړه کړي.

· د بیم خراب کیفیت:د لیزر پخپله د وتلو ځای حالت ښه نه دی، د انرژۍ ویش متمرکز نه دی.

۳. د موادو او پروسس چاپیریال:

· د موادو په سطحه زنګ، رنګ یا پوښ:دا ناپاکۍ به لیزر په غیر مساوي ډول جذب او منعکس کړي او د پرې کولو پروسې سره به مداخله وکړي.

· د موادو کیفیت پخپله:د پلیټ غیر مساوي جوړښت او لوی داخلي فشار به هم د پرې کولو غیر متوازن اغیزو لامل شي.

· پلیټ فلیټ شوی نه دی:د پرې کولو په پروسه کې، پلیټ بې حرکته کیږي، چې د تمرکز موقعیت په دوامداره توګه بدلوي.

Sسیستماتیک څېړنه او حل (له اسانه څخه تر ستونزمن پورې)

مهرباني وکړئ د چک کولو او تنظیم کولو لپاره لاندې مرحلې تعقیب کړئ، لوړ احتمال کولی شي ستونزه حل کړي.

لومړی ګام: اساسي تفتیش او چمتووالی

۱. د نظري سیسټم وګورئ او پاک کړئ:

· د بندولو وروسته، د تمرکز کولو هنداره او محافظتي هنداره وګورئ او پاک کړئ. که چیرې کوم سکریچ یا داغونه وي چې لرې کیدی نشي، سمدلاسه یې بدل کړئ.

· دا د بیم کیفیت او د ساتنې ترټولو ټیټ لګښت ډاډمن کولو لپاره لومړی ګام دی.

۲. نوزل ​​وګورئ او بدل کړئ:

· وګورئ چې ایا د نوزل ​​خلاصونکی اوس مهال د پلیټ ضخامت سره سمون لري (معمولا څومره چې پلیټ ضخامت وي، د نوزل ​​خلاصونکی یو څه لوی کیدی شي).

· وګورئ چې د نوزل ​​پرانیستل خراب شوي دي (بیضوي شوي دي) یا د سلیګ لخوا بند شوي دي. که کومه ستونزه وي، نو سمدلاسه یې د نوي نوزل ​​سره بدل کړئ.

۳. د ګاز پاکوالی او فشار وګورئ:

· تایید کړئ چې د اکسیجن پاکوالی اړتیاوې پوره کوي (≥ 99.95٪).

· د ګازو لاره د لیکیدو لپاره وګورئ.

· د هوا د فشار تنظیم د تجهیزاتو جوړونکي لخوا وړاندیز شوي پیرامیټرو ته اشاره کوي او ښه سمونونه رامینځته کوي. د سیریشنونو او سلیګ ځړولو په صورت کې، تاسو کولی شئ د هوا فشار په مناسب ډول زیات کړئ (د مثال په توګه، 0.5-1Bar زیات کړئ) ترڅو اغیز وګورئ.

دوهم ګام: د اصلي پروسې پیرامیټرو اصلاح کول

کله چې لاندې کمیشن کول ترسره کوئ، نو په کلکه سپارښتنه کیږي چې د "کټ کولو پروسې ازموینې چارټ" (د مربع چارټ لومړی ډول چې ډیری مختلف پیرامیټر ترکیبونه لري) وکاروئ ترڅو په چټکۍ سره پرتله کړئ او غوره پیرامیټر ترکیب ومومئ.

۱. د تمرکز موقعیت تنظیم کړئ:

· دا تر ټولو مهم ګام دی. د تمرکز موقعیت معمولا د 0 (پلیټ سطح) پر بنسټ وي او منفي ښکته وي.

· اوسنۍ پدیده (موخه او خاردار): احتمال لري چې تمرکز ډیر ژور (ډیر لوی منفي ارزښت) یا ډیر کم (مثبت ارزښت) وي.

· د ډیبګ کولو طریقه: د موجوده پیرامیټرو پراساس، د تمرکز موقعیت په سیستماتیک ډول د 0.2 ملي میتر یا 0.5 ملي میتر په مرحلو کې د آزموینې پرې کولو لپاره له ټیټ څخه لوړ (یا له لوړ څخه ټیټ ته) ته بدلیږي. تاسو به د "غوره تمرکز موقعیت" د نرمې برخې او کوچني پین غاښونو سره ومومئ. معمولا کله چې د کاربن فولادو پرې کول، تمرکز به د پلیټ د سطحې لاندې د پلیټ ضخامت شاوخوا 1/3 وي.

۲. د پرې کولو سرعت او ځواک غوره کړئ:

· اصل:ځواک او سرعت باید همغږي شي.

· اوسنۍ پدیده (موخه خړ رنګه):لومړی شکمن چې ډېر ګړندی یا ډېر ټیټ بریښنا لري.

· د ډیبګ کولو طریقه:

طریقه الف (ثابت ځواک): اوسنی ځواک بدل نه کړئ، په تدریجي ډول د پرې کولو سرعت کم کړئ، د برخې بدلون وګورئ. که چیرې د اره غاښ کم شي، اصلي سرعت ډیر ګړندی دی.

میتود ب (ثابت سرعت): اوسنی سرعت بدل نه کړئ، په تدریجي ډول د لیزر ځواک زیات کړئ، او د کراس برخې بدلونونه وګورئ. که چیرې دا ښه شي، اصلي ځواک کافي نه دی. غوره حالت دا دی چې هغه مهم ټکی ومومئ چې "یوازې پرې کیږي او برخه نرمه ده. که سرعت ډیر ګړندی وي، نو نیمګړتیاوې او سیریشنونه به رامینځته شي. که سرعت ډیر ورو وي، نو دا به د پلیټ ډیر سوځیدنې او په ښکته کې د جدي سلیګ ځړولو لامل شي.

۳. د ګاز فشار ښه تنظیم کړئ:

· د تمرکز، سرعت او ځواک له تنظیمولو وروسته، د هوا فشار ښه تنظیم کړئ.

· د پرې کولو په وخت کې د سپرغۍ مشاهده کړئ: مثالی حالت دا دی چې سپرغۍ اوږده او یوشان وي، او ښکته خوا ته سپریږي. که چیرې سپرغۍ کمې، لنډې او مختلفې وي، نو د هوا فشار یا سرعت نامناسب دی.

· د سیریشنونو او ځوړند سلیګ لپاره، دا معمولا اغیزمنه ده چې د هوا فشار په مناسب ډول لوړ کړئ.

دریم ګام: پرمختللی چک

که چیرې د پورته ګامونو څخه هیڅ یو کار ونکړي، نو ژورې مسلې شتون لري چې باید په پام کې ونیول شي.

۱. د تجهیزاتو میخانیکي جوړښت وګورئ:

· وګورئ چې بیم، ګیر او ریک خلاص دي که نه. د پرې کولو سر په لاس فشار ورکړئ ترڅو احساس وکړئ چې غیر معمولي تشه یا ټکان شتون لري.

· کله چې په ټیټ سرعت چلول کیږئ، وګورئ چې ماشین په اسانۍ سره روان دی. میخانیکي نرمښت کولی شي په مستقیم ډول د پرې کولو سیریشن لامل شي.

۲. د لیزر محصول وګورئ:

· که امکان ولري، د لیزر بریښنا میټر وکاروئ ترڅو وګورئ چې ایا اصلي تولیدي بریښنا د ټاکل شوي ارزښت سره سمون لري.

· د بیم حالت خرابیدل (لکه د TEM00 له اساسي حالت څخه لوړ ترتیب حالت ته بدلول) به د پرې کولو وړتیا کمولو لامل هم شي. پدې حالت کې، دا اړینه ده چې د مسلکي تفتیش او ساتنې لپاره د تجهیزاتو عرضه کونکي سره اړیکه ونیسئ.

لنډیز او د چټکو اقداماتو چک لیست

کله چې تاسو له دې ستونزې سره مخ شئ، دا ترتیب تعقیب کړئ:

۱. بدلون:د نوي، پاک محافظتي هنداره او نوزل ​​سره بدل کړئ.

۲. تنظیم کړئ:په سیستماتیک ډول د تمرکز موقعیت تنظیم کړئ، کوم چې د پایلو ترلاسه کولو ترټولو ګړندۍ لاره ده.

۳. غورځول:د پرې کولو سرعت په مناسب ډول کم کړئ.

۴. زیاتوالی:که چیرې د سرعت کمول ناسم وي، نو هڅه وکړئ چې د لیزر ځواک زیات کړئ.

۵. وګورئ:وګورئ چې ایا د اکسیجن پاکوالی او د هوا فشار سم دی، او د هوا فشار په مناسب ډول لوړ کړئ.

۶. ازموینه:که ستونزه دوام ومومي، د اوسني پلیټ لپاره د غوره پیرامیټر ترکیب موندلو لپاره د پرې کولو پروسې ازموینه ترسره کړئ.

۷. اړیکه:که ټولې طریقې ناکامې شي، سمدلاسه د تجهیزاتو د پلور وروسته خدماتو سره اړیکه ونیسئ ترڅو میخانیکي لیږد او لیزر حالت وګورئ.

د لیزر پرې کول یو "متوازن" هنر دی، چې د څلورو اصلي عناصرو - بریښنا، سرعت، ګاز او تمرکز بشپړ همغږۍ ته اړتیا لري. په صبر سره سیستماتیک ډیبګ کول د داسې ستونزو د حل کولو کلیدي ده.