Wrth dorri dur carbon â laser, mae'r trawsdoriad yn arw ac yn danheddog, nad yw fel arfer yn cael ei achosi gan un rheswm, ond gan anghydweddiad paramedrau proses lluosog. Bydd y canlynol yn rhoi atebion manwl i chi o ddau agwedd: y prif achosion a chamau datrys problemau systematig..
Ty dadansoddiad o'r prif achos.
Yn y bôn, mae'r adran garw a danheddog yn ganlyniad i fewnbwn ynni ansefydlog a gollyngiad gwael o sorod nwy ategol. Gellir ei grynhoi'n benodol yn y categorïau canlynol:
1. Problemau paramedr proses (y mwyaf cyffredin):
· Nid yw'r cyflymder torri yn cyd-fynd â:mae'r cyflymder yn rhy gyflym, nid yw'r croniad ynni yn ddigonol, ac ni ellir ffurfio'r torri parhaus, gan ffurfio namau a serrations; mae'r cyflymder yn rhy araf, mae'r llosgi'n ormodol, ac mae'r adran wedi toddi'n ddifrifol, ac mae'r un peth yn arw.
Mae pŵer laser yn rhy isel:nid yw'r pŵer yn ddigon i anweddu neu doddi'r deunydd yn llwyr, gan arwain at dorri drwodd, slag yn hongian a ffurfio adran garw.
· Problemau nwy ategol:
· Pwysedd aer amhriodol:Mae pwysedd yr aer yn rhy isel i chwythu'r slag i ffwrdd mewn pryd, ac mae'r slag yn glynu wrth ran isaf y toriad i ffurfio danheddogion a byrrau; gall pwysedd aer rhy uchel achosi effaith oeri ar y sêm dorri ac effeithio ar grynodiad ynni.
Purdeb nwy annigonol:Bydd purdeb ocsigen annigonol (ar gyfer dur carbon, fel arfer ≥ 99.95%) yn lleihau effeithlonrwydd yr adwaith ocsideiddio, gan arwain at hylosgi annigonol a ffurfio adran garw.
·Lleoliad ffocws anghywir:Os yw'r ffocws yn rhy ddwfn neu'n rhy fas, ni fydd dwysedd ynni'r trawst yn ddigonol i ffurfio llinell dorri llyfn. Mae ffocws yn un o'r paramedrau mwyaf sensitif sy'n effeithio ar ansawdd y toriad.
2. Problemau statws offer a chaledwedd:
·Gwisgo neu lygredd y ffroenell:Bydd anffurfiad twll y ffroenell, rhwystr y chwistrelliad, yn arwain at anhwylder maes llif nwy, ac ni all chwythu slag yn effeithiol.
·Llygredd neu ddifrod i'r lens:os oes staeniau neu ddifrod ar y drych amddiffynnol a'r drych ffocysu, a fydd yn gwasgaru ynni'r laser, gan arwain at ostyngiad yn y pŵer sy'n cyrraedd y darn gwaith mewn gwirionedd a dirywiad yn ansawdd y trawst.
· Canllaw/gêr a strwythur mecanyddol arall yn rhydd:Nid yw'r system symud yn sefydlog, bydd yn cynhyrchu jitter, a adlewyrchir yn uniongyrchol yn yr adran dorri i ffurfio llinell sigsag.
· Ansawdd trawst gwael:Nid yw modd allbwn y laser ei hun yn dda, nid yw'r dosbarthiad ynni wedi'i grynhoi.
3. Amgylchedd deunydd a phrosesu:
· Rhwd, paent neu orchudd ar wyneb y deunydd:bydd yr amhureddau hyn yn amsugno ac yn adlewyrchu'r laser yn anwastad ac yn ymyrryd â'r broses dorri.
· Ansawdd y deunydd ei hun:bydd cyfansoddiad anwastad y plât a'r straen mewnol mawr hefyd yn arwain at effeithiau torri anghyson.
· Nid yw'r plât wedi'i fflatio:yn ystod y broses dorri, mae'r plât yn tonnu, gan achosi i'r safle ffocws newid yn barhaus.
Symchwiliad a datrysiad systematig (o'r hawdd i'r anodd)
Dilynwch y camau canlynol i wirio ac addasu, gall y tebygolrwydd uchel ddatrys y broblem.
Y cam cyntaf: archwiliad a pharatoi sylfaenol
1. Gwiriwch a glanhewch y system optegol:
· Ar ôl diffodd, gwiriwch a glanhewch y drych ffocysu a'r drych amddiffynnol. Os oes unrhyw grafiadau neu staeniau na ellir eu tynnu, amnewidiwch nhw ar unwaith.
· Dyma'r cam cyntaf i sicrhau ansawdd y trawst a'r gost cynnal a chadw isaf.
2. Gwiriwch ac ailosodwch y ffroenell:
· Gwiriwch a yw agorfa'r ffroenell a ddefnyddir ar hyn o bryd yn cyd-fynd â thrwch y plât (fel arfer po fwyaf trwchus yw'r plât, gall agorfa'r ffroenell fod ychydig yn fwy).
· Gwiriwch a yw agoriad y ffroenell wedi treulio (yn mynd yn hirgrwn) neu wedi'i rwystro gan slag. Os oes problem, rhowch ffroenell newydd yn ei lle ar unwaith.
3. Gwiriwch burdeb a phwysedd y nwy:
· Cadarnhewch fod purdeb yr ocsigen yn bodloni'r gofynion (≥ 99.95%).
· Gwiriwch y llwybr nwy am ollyngiadau.
· Mae'r gosodiad pwysedd aer yn cyfeirio at y paramedrau a argymhellir gan wneuthurwr yr offer ac yn gwneud addasiadau manwl. Ar gyfer danheddogion a hongian slag, gallwch geisio cynyddu'r pwysedd aer yn briodol (er enghraifft, cynyddu 0.5-1Bar) i arsylwi'r effaith.
Cam 2: Optimeiddio paramedrau craidd y broses
Wrth gyflawni'r comisiynu canlynol, argymhellir yn gryf defnyddio'r "siart prawf proses dorri" (yr 1 math o siart sgwâr sy'n cynnwys llawer o gyfuniadau paramedr gwahanol) i gymharu'n gyflym a dod o hyd i'r cyfuniad paramedr gorau.
1. Addaswch y safle ffocws:
· Dyma'r cam pwysicaf. Mae safle'r ffocws fel arfer yn seiliedig ar 0 (arwyneb y plât) ac mae'n negyddol tuag i lawr.
· Ffenomen gyfredol (bras a danheddog): Mae'n debygol bod y ffocws yn rhy ddwfn (gwerth negyddol rhy fawr) neu'n rhy fas (gwerth positif).
· Dull dadfygio: Yn seiliedig ar y paramedrau presennol, mae'r safle ffocws yn cael ei newid yn systematig o isel i uchel (neu o uchel i isel) mewn camau o 0.2mm neu 0.5mm ar gyfer torri treial. Fe welwch y "safle ffocws gorau" gyda'r adran llyfnaf a'r dannedd padell lleiaf. Fel arfer wrth dorri dur carbon, bydd y ffocws tua 1/3 o drwch y plât o dan wyneb y plât.
2. Optimeiddio cyflymder a phŵer torri:
· Egwyddor:Mae angen cydlynu pŵer a chyflymder.
· Ffenomen Gyfredol (Braf Danheddog):Amheuwch yn gyntaf yn rhy gyflym neu'n rhy isel o ran pŵer.
· Dull dadfygio:
Dull A (pŵer sefydlog): cadwch y pŵer cyfredol yr un fath, lleihewch y cyflymder torri yn raddol, arsylwch y newid yn yr adran. Os yw'r dannedd llifio yn lleihau, mae'r cyflymder gwreiddiol yn rhy gyflym.
Dull B (cyflymder sefydlog): Cadwch y cyflymder cyfredol yr un fath, cynyddwch bŵer y laser yn raddol, ac arsylwch y newidiadau trawsdoriadol. Os caiff ei wella, nid yw'r pŵer gwreiddiol yn ddigonol. Y cyflwr gorau yw dod o hyd i'r pwynt critigol sydd "yn torri drwodd ac mae'r adran yn llyfn. Os yw'r cyflymder yn rhy gyflym, bydd namau a danheddogion yn digwydd. Os yw'r cyflymder yn rhy araf, bydd yn arwain at or-losgi'r plât a slag difrifol yn hongian ar y gwaelod.
3. Addasu pwysedd nwy yn fanwl:
· Ar ôl addasu'r ffocws, y cyflymder a'r pŵer, mireinio'r pwysedd aer.
· Sylwch ar y wreichionen wrth dorri: y cyflwr delfrydol yw bod y wreichionen yn hir ac yn unffurf, ac yn cael ei chwistrellu i lawr. Os yw'r gwreichionen yn brin, yn fyr, ac yn dargyfeiriol, mae'r pwysau aer neu'r cyflymder yn amhriodol.
· Ar gyfer danheddogion a slag crog, fel arfer mae'n effeithiol cynyddu'r pwysedd aer yn briodol.
Cam 3: Gwiriad Uwch
Os nad yw'r un o'r camau uchod yn gweithio, mae materion dyfnach i'w hystyried.
1. Gwiriwch strwythur mecanyddol yr offer:
· Gwiriwch a yw'r trawst, y gêr a'r rac yn rhydd. Gwthiwch y pen torri â llaw i deimlo a oes bwlch annormal neu gryndod.
· Wrth redeg ar gyflymder isel, arsylwch a yw'r peiriant yn rhedeg yn esmwyth. Gall llacio mecanyddol achosi seriadau torri yn uniongyrchol.
2. Gwiriwch allbwn y laser:
· Os yn bosibl, defnyddiwch fesurydd pŵer laser i wirio a yw'r pŵer allbwn gwirioneddol yn cyfateb i'r gwerth a osodwyd.
· Bydd dirywiad y modd trawst (megis newid o'r modd sylfaenol TEM00 i'r modd trefn uchel) hefyd yn arwain at ostyngiad yn y gallu torri. Yn yr achos hwn, mae angen cysylltu â chyflenwr yr offer i gael archwiliad a chynnal a chadw proffesiynol.
Crynodeb a Rhestr Wirio Camau Cyflym
Pan fyddwch chi'n dod ar draws y broblem hon, dilynwch y drefn hon:
1. Newid:Amnewidiwch gyda drych amddiffynnol a ffroenell newydd, glân.
2. Addasu:Addaswch safle'r ffocws yn systematig, sef y ffordd gyflymaf o gael canlyniadau.
3. Gollwng:Lleihewch y cyflymder torri yn briodol.
4. Cynyddu:Os yw'r gostyngiad cyflymder yn annilys, ceisiwch gynyddu pŵer y laser.
5. Gwiriwch:gwiriwch a yw purdeb yr ocsigen a phwysedd yr aer yn gywir, a chynyddwch y pwysedd aer yn briodol.
6. Prawf:Os yw'r broblem yn parhau, cynhaliwch brawf proses dorri i ddod o hyd i'r cyfuniad paramedr gorau ar gyfer y plât cyfredol.
7. Cysylltiad:Os bydd pob dull yn methu, cysylltwch ar unwaith â gwasanaeth ôl-werthu'r offer i wirio'r trosglwyddiad mecanyddol a statws y laser.
Mae torri laser yn gelfyddyd "gytbwys", sy'n gofyn am gydlynu perffaith y pedwar elfen graidd sef pŵer, cyflymder, nwy a ffocws. Dadfygio systematig ac amyneddgar yw'r allwedd i ddatrys problemau o'r fath.
Amser postio: Rhag-01-2025
